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海爾創新的互聯工廠智能製造模式海爾創新的互聯工廠智能製造模式 ——基於用戶全流程參與體驗的海爾互聯工廠創新，21世紀是互聯網的世紀，在全國兩會上，正式提出了互聯網+的發展方式。德國工業4.0、美國的先進制造和中國製造2025的提出，預示着第四次工業革命的開始，誰能踏準時代的節拍，誰就會引領行業的升級，在此背景下，海爾集團提出了外建U+智慧生態圈，內建互聯工廠的戰略構想。

海爾互聯工廠提出由大規模製造向大規模定製轉型，占據互聯網時代下製造業的制高點，在自動化基礎上實現數字化集成、設備集成互聯、高柔性化生產模式；積極探索基於物聯網和務聯網的互聯工廠，踏準時代節拍，通過大數據實現大規模定製、個性化生產。所有信息與攸關方互聯，以用戶為中心，構建了聯用戶、聯網器、聯全流程三大互聯架構，實現全流程的實時互聯，快速滿足用戶個性化定製的最佳體驗。

瀋陽海爾電冰箱有限公司是海爾集團全資子公司，工廠主建築面積7.8萬平方米，坐落在瀋陽市瀋北新區，在13年12月份正式投產，年產能達到150萬，單線產能是傳統生產線的近2倍，在集團網絡化戰略的指引下，通過互聯工廠不斷的探索和實踐，實現了智能自動化的高柔性生產，初步具備了大規模個性化定製的能力。瀋陽海爾電冰箱有限公司依託海爾集團的人才、研發、技術、基金、市場等綜合實力，2011年註冊資金1億元人民幣，企業性質有限責任公司（法人獨資）。整體投資6.7個億。廠址位於瀋陽市瀋北新區大望街105號。占地面積131639平方米 ，建築面積78710平方米，於2013年11月份建成並投產。

海爾創新的互聯工廠智能製造模式簡介

1. 智能製造的趨勢

智能製造是利用智能製造系統（CPS），依託於傳感器、工業軟件、網絡通信系統、新型人機交互方式，實現人、設備、產品等製造要素和資源的相互識別、實時聯通、有效交流，促進制造業研發、生產、管理、服務與互聯網緊密結合，推動生產方式的定製化、柔性化、綠色化、網絡化，從而不斷充實、提升、再造製造業全球競爭新優勢。智能製造是兩化深度融合、德國工業4.0、美國產業互聯網概念背後的共同目標。

從全球產業變革趨勢來看，智能製造的標準化是目前各國面臨的最大挑戰。德國把標準作為工業4.0 戰略實施的優先領域，這既是信息技術與工業技術融合發展的內在要求，也是德國工業發展進程中長期以來堅持的基本理念。

智能製造應包含產品的智能化、裝備的智能化、生產的智能化、管理的智能化和服務的智能化五個方面。把握智能製造發展的特點和規律，整合國內標準化資源，學習借鑑德國工業4.0 標準化路線圖以及美國先進制造和工業互聯網標準建設的工作思路和組織方式，加快智能製造標準化體系建設。

瀋陽冰箱順應全球新工業革命以及互聯網時代的潮流，由大規模製造向大規模定製轉型，積極探索基於物聯網和務聯網的智能互聯工廠模式。

2. 海爾創新的互聯工廠能力特徵

瀋陽冰箱理解智能製造的本質就是智能互聯工廠，就是要互聯出用戶的最佳體驗，實現大規模定製。它有三個基本能力特徵：

第一、定製：眾創定製將用戶碎片化需求整合，由為庫存生產到為用戶創造；用戶全流程參與設計、製造等，由「消費者」變成「創造者」，用戶參與定製全流程。

第二、互聯：體現的是網絡化，內外互聯、信息互聯、虛實互聯；與用戶實時互聯，從產品的研發到產品的製造，以及到我們的供應商、物流商，全流程全供應鏈的整合。

第三、可視：全流程體驗可視化，用戶實時體驗產品創造過程。

3. 五大技術體系構建海爾互聯工廠

完整的智能互聯工廠建設需要分步構建五大技術體系，分別是精益標準化、模塊化、柔性化、數字化和智能化，在精益標準化、模塊化、自動化的基礎上實踐數字化以及智能化。

模塊化是實現智能互聯工廠的一個基礎和前提條件，包括從零件變成模塊，然後從模塊再到通用，再到模塊的迭代，最後實現產品的平台化；

柔性化必須和用戶的定製相結合，利用自動化設備和用戶的需求是通過智能系統互聯起來的，將響應速度達到百萬分之一秒的目標；

數字化是要構建智能裝備互聯互通、應用系統無縫集成、數據可視&分析的三維一體的數字化互聯互通體系；

智能化則是要打造一個雙胞胎系統，通過一個虛擬的設計、虛擬的裝配，把用戶的需求轉化為產品的方案，同時將大數據技術、雲計算技術等新技術應用在製造過程中，從而實現智慧家庭和互聯工廠的有機融合，完成用戶全生命周期的最佳體驗。

打造用戶全流程參與體驗的互聯工廠

研究新一代信息技術產品智能工廠新模式，攻克新一代信息技術產品智能製造關鍵技術，形成智能工廠（車間）參考模型，並通過搭建智能互聯工廠，形成新一代信息技術產品試驗驗證測試平台，在瀋陽冰箱互聯工廠進行全過程試驗驗證，最終形成新一代信息技術產品智能工廠參考模型。