圍繞計劃管理構建智慧指揮體系檢視原始碼討論檢視歷史

來自 網絡 的圖片

圍繞計劃管理構建智慧指揮體系圍繞計劃管理，構建智慧指揮體系，河南許繼儀表有限公司（以下簡稱許繼儀表）成立於1999年，是專業從事各類智能電能表計及計量信息化系統、智能製造技術及系統研發製造和銷售的高科技企業。許繼儀表堅持以市場為源動力的工作原則，構建拉動式生產管理體系。實施精細化需求管理計劃、實施面向內部客戶的精益物流配送、引用精益生產方法控制在制庫存以及用精益庫存管理方式控制原材料庫存等圍繞計劃管理，構建智慧指揮體系。

關鍵詞：計劃管理；拉式生產方式；智慧指揮；智能製造；

一、案例簡介

許繼儀表堅持以市場為源動力的工作原則，構建拉動式生產管理體系。實施精細化需求管理計劃、實施面向內部客戶的精益物流配送、引用精益生產方法控制在制庫存以及用精益庫存管理方式控制原材料庫存等圍繞計劃管理，構建智慧指揮體系。實施精細化需求管理計劃，許繼儀表採取由市場傳遞四周發貨需求，發貨需求由內部生產計劃轉為四周排產，根據JIT模式生產和配套,採購根據計劃和系統物料庫存滿足配套情況，依次雙周循環滾動，確保計劃的按期配套和按期執行；實施面向內部客戶的精益物流配送，從裝配工作中心的角度優化數據管理、實施以裝配工作中心為核心的精益物流配送組織、創新以內部物流中心作為「第三方物流」等；引用精益生產方法控制在制庫存，每個工位旁邊設計用線棒搭的傾斜式物料架，嚴格控制每個節點的在制量；用精益庫存管理方式控制原材料庫存。

二、案例背景介紹

2010年，國家電網加大電網改造力度，對智能電錶的需求量加大，河南許繼儀表的壓力隨之加大，面對質量不理想，交期不能滿足要求，員工加班加點還不能完成任務的現狀的事實，許繼儀表決定進行智能工廠建設。

許繼儀表堅持以市場為源動力的工作原則，構建拉動式生產管理體系，圍繞計劃管理，構建智慧指揮體系。智能化產線投入使用後，人均產能由80隻提升到260隻，生產效率提升3倍，節省一線操作人員60%，產品質量由4.7西格瑪提升至5.5西格瑪，單只電錶生產能耗降低10%，工人勞動強度大大降低，作業安全保證性、舒適性明顯增強。2018年實現銷售收入12.2億，利潤0.7億。

三、案例應用詳情

許繼儀表堅持以市場為源動力的工作原則，構建拉動式生產管理體系。實施精細化需求管理計劃、實施面向內部客戶的精益物流配送、引用精益生產方法控制在制庫存以及用精益庫存管理方式控制原材料庫存等圍繞計劃管理，構建智慧指揮體系。

1）實施精細化需求管理計劃。許繼儀表加快「市場」和「生產」兩個現場建設，逐步建立以運營為主體，市場為源動力，技術為驅動力的一體化組織運行體系，穩定提升公司的運營質量，快速響應、滿足客戶需求。通過全面實施流動管理，從生產穩定性建設，價值流改善、流動生產、內部物流、外部物流等方面，改變組織架構，整合資源，並通過SAP、MES等信息系統運營全面流動管理參數及規則，實現拉動生產。許繼儀表採取由市場傳遞四周發貨需求，發貨需求由內部生產計劃轉為四周排產。生產計劃只下給最後一道工序總裝裝配線，總裝裝配線根據裝配產品的需要，分別向前工序領取裝配需要的零部件，從而真正實現了按需生產。許繼儀表生產模式分為按訂單生產（MTO）和按庫生產（MTS）兩種，其中90%以上的生產都是按單生產。為保證以「穩定的質量，快速交付」，各工序根據最後總裝時間倒排外協各工序加工時間及車間直送物料時間，根據JIT模式生產和配套,採購根據計劃和系統物料庫存滿足配套情況，依次雙周循環滾動，確保計劃的按期配套和按期執行。

2）實施面向內部客戶的精益物流配送。推進實施面向內部客戶的準時化物流配送，一是從裝配工作中心的角度優化數據管理，細化包括物料名稱、規格、供應商等屬性信息和配送路徑信息並導入MES系統。二是實施以裝配工作中心為核心的精益物流配送組織，根據內部客戶的精益物流配送要求，通過呼叫補料系統以AGV智能配送小車，利用看板、物流箱等拉動工具，實現需求拉動的成套循環配送。三是創新以內部物流中心作為「第三方物流」，按照JIT模式將物料配送至生產線，並通過SAP、MES系統與供應商共享生產計劃需求和供應鏈庫存信息，實現總裝車間、外協車間與供應商協同的供應鏈庫存管理，降低供應鏈運營成本。

3）引用精益生產方法控制在制庫存。「拉式生產」方式大幅減少車間各工序原材料庫存，每個工序節點都是按照後道工序需要生產。由於只在需要的時候生產，避免和減少了非急需庫存。每個工位旁邊設計用線棒搭的傾斜式物料架，只能存放兩個小時生產的物料，物料架上的同種物料框有兩個，每個框裡的物料為一小時的生產耗用量，嚴格控制每個節點的在制量。

4）用精益庫存管理方式控制原材料庫存。許繼儀表將「拉式生產方式」延伸到部分供應商，對於總裝物料採取「準時化（JIT ）」，也叫零庫存模式，供應商的工廠就在公司附近，供應商與公司同步生產，真正做到「用信息代替庫存」。對於路途較遠，製造周期較長的器件，採用「寄售」，供應商的物料放在客戶的指定外協加工商：「以時間換空間」，以「使用」作為基準，也就是「先使用再付款」，大大降低了庫存金額。部分通用件採取「供應商管理庫存（VMI）」，由供應商來為許繼儀表管理庫存，為許繼儀表制定庫存策略和補貨計劃。

四、創新性與優勢

本項目的創新性與優勢在於以下幾個方面：

（1）為保證以「穩定的質量，快速交付」，各工序根據最後總裝時間倒排外協各工序加工時間及車間直送物料時間，根據JIT模式生產和配套,採購根據計劃和系統物料庫存滿足配套情況，依次雙周循環滾動，確保計劃的按期配套和按期執行。

（2）按照JIT模式將物料配送至生產線，並通過SAP、MES系統與供應商共享生產計劃需求和供應鏈庫存信息，實現總裝車間、外協車間與供應商協同的供應鏈庫存管理，降低供應鏈運營成本。

（3）許繼儀表將「拉式生產方式」延伸到部分供應商，對於總裝物料採取「準時化（JIT ）」，也叫零庫存模式，供應商的工廠就在公司附近，供應商與公司同步生產，真正做到「用信息代替庫存」。

五、案例應用效益分析

之前，國內電能表生產仍然是人工裝配的密集勞動型，與國際先進電能表加工企業相比，自動化程度普遍偏低，產品合格率、生產效率不高。隨着勞動力成本的大幅增加，逐漸出現了效率產能與成本的矛盾。如今，許繼儀表已成為國內第1條涵蓋電能表組裝、測試、包裝所有工序的電相表自動化生產線，產品效率質量與成本的矛盾得到了有效解決，為智能電網建設提供作出積極貢獻。此外，「拉式生產」方式大幅減少車間各工序原材料庫存，每個工序節點都是按照後道工序需要生產，並且做到「用信息代替庫存」「以時間換空間」，以「使用」作為基準，也就是「先使用再付款」，大大降低了庫存金額。