PLM助上海交运制造公司提高研发管理水平查看源代码讨论查看历史

来自 搜狐网 的图片

PLM助上海交运制造公司提高研发管理水平为提升企业自主研发能力与研发管理水平，交运集团决定首先从汽车零部件制造与汽车后服务领域着手，经过对国内外PLM厂商的深入比较，交运集团决定引进SIPM/PLM系统，作为交运集团产品研发管理平台。

一、案例简介

交运集团PLM项目分三期进行建设，一期以汽车动力产品线为基础，应用SIPM/PLM系统强大的项目管理模块实现APQP研发流程管理、产品数据管理及知识管理等；二期进行系统应用的推广，由汽车动力产品推广到车身及零部件产品线，实现汽车零部件制造板块的全面应用；三期实现多工厂制造BOM管理、工艺设计结构化管理、8D质量问题处理的流程管理及PLM与SAP集成。

二、案例背景介绍

交运制造公司在2014年提出了要成为世界级智造工厂的梦想，根据交运集团对制造公司的战略定位以及集团“十三五”信息化规划要求，信息化总体目标是要建立适合制造公司战略发展需要的，在设计开发、市场营销、生产制造、物料采购、财务管理、产品库存、产品质量、设备管理和人力资源管理等方面能有效执行并且是信息共享的统一的信息管理平台，以实现物流、资金流、信息流和业务流的高度集成。通过信息化系统的实施，优化、整合公司资源，不断控制和降低成本，提高劳动生产率，提高产品质量，提高准时交货率，以有竞争力的质量、服务、技术和价格全面满足客户的需求，提升企业的竞争能力。

三、案例应用详情

为实现制造公司的信息化战略目标，制造公司从数据的源头开始抓起，重点推进PLM系统建设，经过前期论证和公开招投标，思普PLM系统被选为公司产品数据管理平台。

交运集团PLM项目分三期进行建设，一期以汽车动力产品线为基础，应用SIPM/PLM系统强大的项目管理模块实现APQP研发流程管理、产品数据管理及知识管理等；二期进行系统应用的推广，由汽车动力产品推广到车身及零部件产品线，实现汽车零部件制造板块的全面应用；三期实现多工厂制造BOM管理、工艺设计结构化管理、8D质量问题处理的流程管理及PLM与SAP集成；经三期的建设，交运集团系思普小步快跑实施理念的又一个成功典范。

1）通过SIPM/PLM项目管理固化APQP研发流程

通过SIPM/PLM系统强大的项目管理和流程管理工具，实现了APQP研发流程的固化，APQP输出通过软件进行固化，且输出物的流程控制全部利用IT手段实现落地，保证了产品开发按TS16949质量要求进行控制，确保产品的质量。

2）利用产品数据管理构建集团化的数据管理平台

利用SIPM/PLM柔性化的MDA驱动技术，构建交运集团集团化及个性化产品数据管理平台，产品利用PLM系统实现细分，利用零部件管理功能实现标准件管理，为集团产品数据管理打下坚实的基础，保证产品数据实时有效并提高产品数据共享的效率。

3）通过编码管理实现集团化的编码管理体系

利用SIPM/PLM编码管理模块，固化集团化的物料编码体系，改善了依赖客户图号管理物料存在的弊端，为物料集团化管理建立基础。

除物料编码外，将产品研发过程中产生的所有数据构建统一规范的编码规则并利用系统固化，大大提升了产品研发过程中输出数据文件编码的规范化和标准化，提高工程师产生文件编码效率，方便下游应用部门对文件的共享。

4）建立企业级的知识库，实现知识的传承

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立交运集团级的知识库，将保留在个人手中的知识通过系统进行管理，实现企业的知识积累，并实时共享，高效的进行知识的传承。

交运研发中心月度小结制度化并利用SIPM/PLM平台统一管理，部门管理者对月度小结进行评价并叫优秀的月度小结发布实时共享。

5）利用任务管理研发人员工作，快速准确获取人员绩效工时

交运集团研发中心建立的绩效管理系统结合SIPM/PLM系统强大的任务管理，研发人员任务工时通过系统实施动态显示；研发人员的绩效工时可快速输出统计报表供人力资源部门统计绩效工资。

6）实现多工厂制造件及制造BOM管理

交运集团产品采用集团设计，多工厂生产制造，SIPM/PLM系统根据交运集团的业务特色构建制造件和制造BOM分工厂管理，不同的工厂根据自身制造特点管理自己工厂的制造件和制造BOM，以满足集团化多工厂的生产制造模式。

7）利用工艺设计管理实现工艺设计结构化管理

交运集团利用SIPM/PLM系统强大的工艺设计管理模块对交运集团工艺设计进行梳理整合，并建立从工艺设计基础数据管理（包括标准工序库、工艺装备、设备、辅料、工作中心等）到工艺路线及制造工序过程管理的结构化管理，提升工艺设计管理的标准化和规范化。

利用系统强大的参数化管理功能，对原材料的计算参数和公式利用系统进行固化，实现材料消耗定额参数化计算，大大提高了材料定额计算的效率和准确性。

8）建立产品质量问题管理，实现质量问题流程化

利用SIPM/PLM系统强大的MDA技术，将交运集团SAP系统中发起的质量缺陷数据记录输出到PLM系统，利用PLM系统强大流程管理的功能建立复杂的8D问题处理流程，实现质量问题处理流程化管理，并且在流程处理过程实现8D问题知识的积累。

9）利用SIPM/PLM强大的集成技术，实现PLM与SAP的集成

交运集团信息化建设采用集团化布局，分布式实施的手段，以SIPM/PLM为依托建立产品研发管理平台；因集团实施SAP系统的需要，PLM系统需将物料、BOM及工艺路线传输给SAP；PLM系统利用管理的制造BOM及工艺设计数据并结合SAP对生产BOM、物料及工艺路线管理的需求，利用SIPM/PLM系统强大的集成技术将相关数据输出给SAP，为SAP的上线运行提供数据保障。

四、创新性与优势

在项目实施过程中，PLM系统以集中管控为目标，业务流程为导向，以公司发展需求为依据，关注实际应用，提升管理水平和提高管理效率，总体规划、分步实施，确保系统高度集成、总体优化、安全可靠、稳步推进；充分考虑功能扩展性和技术升级性，适应当代信息技术迅猛发展的要求，以求低投资、高产出的最佳效果；充分考虑公司员工对先进的管理思想和计算机应用知识的掌握情况，在实施过程中，高度重视对各层面人员的培训和知识转移。

五、案例应用效益分析

汽车零部件制造业积极拓展新市场，E2车身冲压件总成、NGC1.0T发动机连杆等五个重点项目实现落地，进入产品研发阶段。新产品研制项目58项，其中25项新产品项目已完成研发。汽车后服务积极探索培育规模化和规范化的衍生服务供应链，继续增加汽车养护、汽车保险业态比重，加大对汽车美容、个性化改装市场的投入，提高增值服务效益。汽车零部件制造与汽车后服务实现主营业务收入59.5亿元，同比增长7.7%。