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风电机组轴承润滑不良故障整体解决技术应用方案风力发电在能源比例中逐年提升，机组装机容量也在快速增长，风电机组的轴承润滑问题已经成为 OEM 厂商和业主亟待解决的普遍存在的痛点难点问题。

一、背景

风电机组轴承润滑不良故障整体解决技术应用方案

风力发电机组非普通机械，运行工况和环境极其苛刻：高载荷、交变载荷、振动、微动、温差变化大、启动/停转频繁、高湿度、高腐蚀、“柔性”基础、更具挑战的离岸环境等，而且难以及时维护，所以对轴承的润滑脂必然提出更高的要求：长的润滑间隔、宽的温度范围、低温稳定性、耐腐蚀性、耐剪切、耐极压和抗磨损、抗微动磨损、良好的分油释放性能、良好的油品分布性能、与密封件兼容、适合自动泵送系统等良好性能。

二、主要效益

1.1 Kluebersynth BZ 68-400 清洗油脂本身的性能优势带来的效益：

1.1.1 不需要拆卸端盖即可清理干净废油脂，大大的降低了劳动强度；

1.1.2 清洁高效彻底，可确保轴承腔润滑环境良好，延长轴承使用寿命；

1.1.3 无须停机即可达到清洁的目的，确保正常发电。

1.2 klueberplex BEM 41-141 润滑脂本身的性能优势带来的效益：

1.2.1 优异的油脂流动性能，可确保废油脂和正常磨削及时排出来，延长轴承使用寿命；

1.2.2 宽的工作温度范围，维护更省心；

1.2.3 集中润滑系统下良好的润滑泵送性能及可准确计量，确保轴承润滑安全；

1.2.4 即使在振动状况下也有良好的抗磨损保护，延长轴承使用寿命；

1.2.5 降低零部件的运行温度及减少摩擦、磨损；

1.2.6 添加特种润滑剂，降低磨损；

1.2.7 所有轴承只使用一款润滑油脂，彻底避免了在维护中加错润滑脂的风险，且便于采购和库存管理；

1.3 可保障机组全生命周期的安全稳定运行，所带来的经济效益：

2.2.1 因克鲁勃润滑油脂具有优秀的润滑性能和长周期的使用寿命，可以节省机组自动或手动润滑的注脂量以及后期维护的费用；

2.2.2 润滑故障停机和维护工作量减少，带来后期维护的费用减少；

2.2.3 解决了因润滑不当而导致的轴承过度磨损和更换轴承的费用；

2.2.4 故障率降低，减轻了现场维护人员的劳动强度；

2.2.5 风机运行更加安全稳定可靠，利用率提升，发电量增加，给客户带来良好的信誉和经济效益。

三、技术要点

1、Kluebersynth BZ 68-400 专门用于清洗轴承中干涸结块的失效油脂和磨削；NLGI 等级为 00 号，基础油 40℃下的粘度为40mm2/s，增稠剂为膨润土，并具有良好的抗磨损和抗腐蚀性能，无须停机即可达到彻底清洁的目的。

2、Klueberplex BEM 41-141 轴承润滑脂，采用适当低粘度的高质量基础油和精心配伍的增稠剂和添加剂，全面满足主轴、偏航、变桨、发电机等轴承在不同环境、负载、转速工况下的全能型风电轴承的润滑。

3、Klueberplex BEM 41-141 润滑性能优异： 1）寿命是其它品牌油脂寿命的 5 倍以上；

2） 年用量是其它品牌油脂的40%左右；

3） 轴承运行温度比使用其它品牌润滑油脂低5-20℃；

4） 在同等工况下，具有最小的磨损量，相对其它产品，有最高18 倍磨损量的减小，这意味着在同等条件下轴承具有更长的使用寿命，能够真正满足风电机组全生命周期安全稳定运行的润滑要求。

4、低温流动性好，不堵塞泵和分配器，废油脂排出顺畅；

5、klueberplex BEM 41-141 是专门为风电机组轴承润滑而研发的，是迄今唯一款被公认的，且被 OEM 厂家、终端用户认可的，且适用于风电机组所有轴承润滑的润滑脂。

四、应用前景

风力发电在能源比例中逐年提升，机组装机容量也在快速增长，风电机组的轴承润滑问题已经成为 OEM 厂商和业主亟待解决的普遍存在的痛点难点问题。据统计资料，风力发电机组由于润滑不当导致的机械故障高达 60%以上。风电机组的主轴承、偏航变桨轴承、发电机轴承由于选用润滑脂不当、排脂结构设计不合理等原因，普遍存在润滑不良、油脂干涸板结、排脂不畅的问题，导致轴承高温报警停机、过度磨损，甚至轴承损坏下架，给 OEM厂商和业主带来极大的运维工作量、维护成本和发电量损失。

采用本方案，即可在不停机的状态下，快速高效地清理出排不出来的废油脂和金属磨削，大幅减少拆解部件、清理废油脂的工作量，同时使轴承清洁简单、彻底，轴承得到有效良好的润滑、再润滑，避免了由于轴承润滑不良状况带来的轴承损坏甚至部件下架的现象，保障机组全生命周期的安全稳定运行。

近一年来，采用本方案解除故障的机组已经超两千台，润滑效果非常显著。随着在役机组轴承润滑故障的频次不断增多和轴承异常磨损的逐渐加重，为预防和彻底解决普遍存在的此类润滑不当故障，推广本方案，具有广泛的应用前景和现实意义。