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基于工业互联网融合网关的信息化升级九牧行业首创5G云制造，构建“以用户为中心”智慧制造新模式，用户通过手机端可随心定制，实现 1 小时设计好、24 小时制造好，从设计、技术、品质、收款、交期，实现物联数字化。

在数字生产环节，九牧联合中国电信、华为云打造福建首个 5G 智慧产业园，从智能制造迈入智慧制造时代，通过数字化提质、降本、增效，为工业产业提供高质量发展引擎。

一、案例简介

基于九牧2025战略规划实施、打造智慧型工厂的战略要求、智能化的需求迫切，九牧以云计算、大数据、物联网等新一代信息技术与工业制造深度融合，来提高信息化应用水平。

二、案例背景介绍

九牧针对原有信息系统、数据及基础设施建设情况导致的系统资源无法共享、系统负载不均衡、整体资源利用率和能耗效率低、原有的服务器、数据库和阵列占比较高，标准化程度低，通用性差，导致建设扩容成本难以控制的实际情况，九牧以云计算、大数据、物联网等新一代信息技术与工业制造深度融合，来提高信息化应用水平，促进企业的信息化升级。

三、案例应用详情

基于多网融合的智能制造网关、传输网络架构设计、部署、建设、维护、运营、支撑可逐渐朝标准化方向迈进，形成多用户的集群网络。主要创新包括：多层次无线网络架构总体设计；异构网络拓扑结构设计；网络可管理性、可扩展性、抗毁性；高可靠性和安全性。

为适用于小批量和多品种柔性智能制造提供高速、有效、稳定和安全网路体系，该体系融合和支持高速有线、无线局域网和LTE覆盖的异构网络，支持WAPI和IPv6网络。

工业互联网融合网关的主要关键技术包括：

1）模块化网关硬件设计：通过采用一系列通用接口技术来支持多种模块的选配，例如采用LGA 145管脚接口可以同时支持电信、联通、移动的3G芯片；

2）松耦合模块化的网关中间件技术：目标网关软件平台除了具备常用的网关功能外，还具备基于OSGi的网关中间件，通过该中间件，用户可以对该中间件支持的软件模块进行生命周期管理、动态更新等操作。该特性的应用主要包括：一方面，用户可以上传自定义的数据融合模块，解决了个性化网关的轻松定制难题；另外一方面，用户可以通过改变软件模块来适应硬件模块的改变等调整，大大加大了网关应用范围；

3）大规模网关维护与管理技术：项目设置了网关管理服务器，主要完成网关统一认证、软件模块统一维护管理、软件模块更新等规模化应用中面临的各种问题。通过该网关管理服务器，网关可以进行规模化管理；

4）多协议识别与适配技术：针对传感器多样化的特点，本项目将在目标产品中设置相应协议适配层来解决不同协议之间的互通性问题。在具体实现中，本项目将选择目前不同公司的视频产品无法进行双向控制的难题对协议适配技术进行验证；

5）面向高清视频传输的动态带宽自适应技术：本项目将采用开源节流的办法来解决该技术难题。所谓的节流，即进行视频传输优化技术研究，通过对无线网络的无线传输优化等一系列手段，减小视频的带宽需求；所谓的开源，即在网关硬件层面实现两个3G模块，在需要时，系统同时启动多个3Ｇ模块进行视频传输；

6）支持IPv6的无线传感网与Internet网络互通技术：通过特殊的选项字段，将外网节点的 16 位地址传送到传感器节点，在传感器节点上使用逻辑重建的方式恢复完整的通信数据字段，即使在应用层使用IP地址作为标识的情况下也能保持IPv6的端到端特性。

7）传感安全保障系统：该系统主要由基于传感器网络的物联网中继、网关设备、基站、普通手机、笔记本、台式PC、IPAD手持终端等组成。系统由以下几个部分组成：信息采集、信息通信、实时监控、监测预警、信息安全、决策分析、统计分析。通过无线传感器网络物联网技术，获取并收集影响安全生产环境因素，如温湿度、红外线入侵检测、水 浸检查、有毒气体的浓度等信息的收集，并将采集到的现场工况信息实时地向相关部门及系统传输，从而做到实时监控、监控预警；

8）网络安全保障系统：系统传输网关除了具备常用的网 关功能外，还具备基于OSGi的网关中间件，通过该中间件，用户可以对该中间件支持的软件模块进行生命周期管理、动态更新等操作。

四、创新性与优势

九牧通过数字化提质增效，从销售端到工厂端实现了生产数字化、管理可视化、C2F个性快速定制、安全生产可控率100%、固危物控制100%、生产效率提升50%，助推中国工业4.0智能制造，为区域发展创造了良好的经济和社会效益。

五、案例应用效益分析

通过在5G技术及工业互联网应用上的不断探索，九牧集团企业管理效率得到大幅提升，节省20%人工成本，提升管理效率20%；生产线产品质量不断提升，产品不良率降低5%；企业各类能耗不断降低，能源用量减少7%，企业运营成本降低8%；产品研发周期年均缩短15天。