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設備管理數字化建設實踐合肥美橋經多方對比選型，2020年7月合肥美橋與霍尼韋爾正式簽約，並於當年11月11日完成了MOM系統的上線，實現了60條產線的設備維護管理功能的覆蓋。模塊包括維修管理，保養管理，設備巡檢、點檢，預防性維護、備件管理，報表管理等。

一、案例簡介

合肥美橋汽車傳動及底盤系統有限公司（以下簡稱：合肥美橋）是以生產汽車前後橋、SUV四驅系統為主的汽車零部件專業製造廠家，擁有衝壓、焊接、機加、裝配、塗裝等工藝齊全的60餘條柔性化專業生產線。合肥美橋經多方對比選型，2020年7月合肥美橋與霍尼韋爾正式簽約，並於當年11月11日完成了MOM系統的上線，實現了60條產線的設備維護管理功能的覆蓋。模塊包括維修管理，保養管理，設備巡檢、點檢，預防性維護、備件管理，報表管理等。

二、案例背景介紹

近年來，隨着外部不確定風險日益增多：排放標準升級、芯片短缺、原材料價格大幅增長，加之主機廠對產品質量要求日益提高，合肥美橋面臨巨大壓力。為提升企業競爭力，實現降本、提質、增效，合肥美橋制定了全面的數字化轉型規劃，並將首期建設重點放在了生產管理的改善，特別是生產設備的數字化管控。合肥美橋生產設備管理的主要痛點:

設備故障頻發，維修效率低。多品種、小批量，產線設備眾多，當前產線擁有約800餘台設備，故障頻發，維修人員維修不及時，效率低，影響生產。

設備管理執行不到位，機制不健全。設備點檢、巡檢、保養作業經常執行不到位，缺乏相應的備件管理機制和預防性應急管理措施，導致設備故障頻發，維修處理時間較長，嚴重影響了生產活動。

經驗式管理，改善空間小，且不利於知識傳承。設備的維修維護主要依賴員工的經驗，沒有形成數據記錄，一方面依賴經驗的管理改善空間有限，另一方面，依賴個人的經驗不能將設備維保知識有效傳承。

三、案例應用詳情

合肥美橋計劃決定部署製造運營系統MOM，在改善設備管理水平的同時，搭建企業數字化/智能化管理平台。經多方對比選型，2020年7月合肥美橋與霍尼韋爾正式簽約，並於當年11月11日完成了MOM系統的上線，實現了60條產線的設備維護管理功能的覆蓋。模塊包括維修管理，保養管理，設備巡檢、點檢，預防性維護、備件管理，報表管理等。其中點、巡檢、維修管理和構建預防性維護知識體系方面效果顯著。

四、創新性與優勢

實施點巡檢管理模塊，確保日常維保作業執行到位。MOM系統的設備管理模塊將設備的點檢、巡檢內容和記錄納入，並且點、巡檢作業的內容可以在移動端查詢，有效提升了設備點、巡檢監管力度，確保了點、巡檢作業的執行到位，進一步保證了設備的正常運行。通過數字化管理，設備的平均無故障工作時間(MTBF)增加了30餘分鐘。

基於數字化平台服務，設備維修效率提升。MOM系統的設備管理能夠在移動終端進行派單、轉單、報工、關單、過程監控等服務，提升了維修報修的效率，報修響應時間從22分鐘縮短至8-10分鐘；平均修復時間（MTTR）縮短了15分鐘，且維修節點有語音短信提醒，提升了用戶體驗。

數據積累實現價值再造，構建預防性維護知識體系。設備頻繁維修影響生產的組織活動與生產過程質量，若能實現設備的預防性維修維護，則能極大改善生產現狀。MOM的設備管理模塊實現與設備互聯，將設備的運行及維修歷史數據存儲在系統里，便於後期分析，形成知識積累並進行改善，進而提升生產效率。

五、案例應用效益分析

合肥美橋MOM項目達到了既定目標，幫助企業實現了設備管理過程的透明化和可跟蹤，提升了企業的設備管理數字化能力，為企業後續的整體數字化轉型開啟了良好開端。