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設備管理數字化建設實踐合肥美橋經多方對比選型,2020年7月合肥美橋與霍尼韋爾正式簽約,並於當年11月11日完成了MOM系統的上線,實現了60條產線的設備維護管理功能的覆蓋。模塊包括維修管理,保養管理,設備巡檢、點檢,預防性維護、備件管理,報表管理等。
一、案例簡介
合肥美橋汽車傳動及底盤系統有限公司(以下簡稱:合肥美橋)是以生產汽車前後橋、SUV四驅系統為主的汽車零部件專業製造廠家,擁有衝壓、焊接[1]、機加、裝配、塗裝等工藝齊全的60餘條柔性化專業生產線。合肥美橋經多方對比選型,2020年7月合肥美橋與霍尼韋爾正式簽約,並於當年11月11日完成了MOM系統的上線,實現了60條產線的設備維護管理功能的覆蓋。模塊包括維修管理,保養管理,設備巡檢、點檢,預防性維護、備件管理,報表管理等。
二、案例背景介紹
近年來,隨着外部不確定風險日益增多:排放標準升級、芯片短缺、原材料價格大幅增長,加之主機廠對產品質量要求日益提高,合肥美橋面臨巨大壓力。為提升企業競爭力,實現降本、提質、增效,合肥美橋制定了全面的數字化轉型規劃,並將首期建設重點放在了生產管理的改善,特別是生產設備的數字化管控。合肥美橋生產設備管理的主要痛點:
設備故障頻發,維修效率低。多品種、小批量,產線設備眾多,當前產線擁有約800餘台設備,故障頻發,維修人員維修不及時,效率低,影響生產。
設備管理執行不到位,機制不健全。設備點檢、巡檢、保養作業經常執行不到位,缺乏相應的備件管理機制和預防性應急管理措施,導致設備故障頻發,維修處理時間較長,嚴重影響了生產活動。
經驗式管理,改善空間小,且不利於知識傳承。設備的維修維護主要依賴員工的經驗,沒有形成數據記錄,一方面依賴經驗的管理改善空間有限,另一方面,依賴個人的經驗不能將設備維保知識有效傳承。
三、案例應用詳情
合肥美橋計劃決定部署製造運營系統MOM,在改善設備管理水平的同時,搭建企業數字化/智能化管理平台。經多方對比選型,2020年7月合肥美橋與霍尼韋爾正式簽約,並於當年11月11日完成了MOM系統的上線,實現了60條產線的設備維護管理功能的覆蓋。模塊包括維修管理,保養管理,設備巡檢、點檢,預防性維護、備件管理,報表管理等。其中點、巡檢、維修管理和構建預防性維護知識體系方面效果顯著。
四、創新性與優勢
實施點巡檢管理模塊,確保日常維保作業執行到位。MOM系統的設備管理模塊將設備的點檢、巡檢內容和記錄納入,並且點、巡檢作業的內容可以在移動端查詢,有效提升了設備點、巡檢監管力度,確保了點、巡檢作業的執行到位,進一步保證了設備的正常運行。通過數字化管理,設備的平均無故障工作時間(MTBF)增加了30餘分鐘。
基於數字化平台服務,設備維修效率提升。MOM系統的設備管理能夠在移動終端進行派單、轉單、報工、關單、過程監控等服務,提升了維修報修的效率,報修響應時間從22分鐘縮短至8-10分鐘;平均修復時間(MTTR)縮短了15分鐘,且維修節點有語音短信提醒,提升了用戶體驗。
數據積累實現價值再造,構建預防性維護知識體系。設備頻繁維修影響生產的組織活動與生產過程質量,若能實現設備的預防性維修維護,則能極大改善生產現狀。MOM的設備管理模塊實現與設備互聯,將設備的運行及維修歷史數據存儲在系統里,便於後期分析,形成知識積累並進行改善,進而提升生產效率。
五、案例應用效益分析
合肥美橋MOM項目達到了既定目標,幫助企業實現了設備管理過程的透明化和可跟蹤,提升了企業的設備管理數字化能力,為企業後續的整體數字化轉型[2]開啟了良好開端。
參考文獻
- ↑ 超全的焊接知識匯總,值得收藏!,搜狐,2022-11-29
- ↑ 什麼是數字化?如何理解數字化轉型?,搜狐,2021-02-25