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家具行業數字化研發平台某家具集團通過建立產品數字化研發與數據管理系統PDM，對研發產品數據進行管理，讓集團內部研發人員在統一的研發管理平台上工作，提升企業研發效率，並實現設計協同，進一步提升研發與現場數據交互的準確性，實時性，同時解決因產品變更帶來的信息傳導錯誤，產品版本管理困難，BOM信息手工維護出現錯誤等問題，是家具企業提高創新性，積極推動數字化轉型的典範，也為國內家具行業在全球一體化的過程中積極尋求轉變和贏得國際競爭提供了有效參考。

關鍵詞：PDM 3D數字化平台 研發設計 家具行業

一、案例簡介

基於企業信息化的規劃，某家具集團結合研發業務和生產製造的需求，從信息化管理的整體業務需求着眼規劃，避免未來各信息系統數據轉換形成信息孤島效應，對PDM系統進行了項目規劃，打造了一個具有行業特色的數字化研發管理平台，包括建立集團內研發部門的3D設計平台，並形成規範的設計體系；實現全產品數據的科學分類及圖文檔管理，管理研發部門的產品數據，及現有模式下的產品標準(工藝文件)；實現設文件的電子流程管理；實現產品的變更管理；實現基於PDM平台的產品結構BOM提取，工藝BOM的編制、製造BOM的生成，及向ERP傳遞數據物料主數據及BOM數據的需求；建立常用零部件庫框架及規範，梳理及確認優選規則。

二、案例背景介紹

當前，國內家具企業數量眾多，產品自主研發意識薄弱。由於高端設計人才短缺，企業設計力量與投入不足，創新動能不足的問題普遍存在，導致的同質化已影響中國家具的整體水平的提升；另一方面國內企業面臨的競爭越來越大，也給企業帶來了新一輪的挑戰。降本增效，轉型升級也是日趨緊張，加大了企業對信息化需求的必要性，成為企業轉型升級主要工具。

對於某家具集團來說，公司內部也面臨着與客戶交流系統工具不在同一平台系統中，三維產品設計要求已是行業趨勢，實現與國際企業的接軌。生產方面隨着自動化程度的不斷提升，對產品信息與數據的要求也越來越來，對設計提出了更高的要求，產品與現場設備的數據對接，傳導，準確，實時，共享的需求在不斷的放大。信息化方面企業的數據越來越多，對企業的管理壓力提出了新要求，數據的利用與互通也提出了新的要求，如何推進產品數據至生產現場的信息流打通，避免各部門的信息孤島是企業當前面臨的一個主要課題。

三、案例應用詳情

1、 總體應用框架

目前，集團已實施了PDM研發管控系統和OMS電商全渠道管理系統、海關電子賬冊和HRM人力資源管理系統、EDI整體解決方案和BPM業務流程系統、3D電子產品目錄和CRM系統等。由於企業當前所面臨的問題與環境，在企業整體信息化規劃的前提下，集團對PDM系統進行了項目規劃，打造一個具有行業特色的數字化研發管理平台。

2、 關鍵技術應用詳情

1）打造集團3D數字研發平台

結合企業實現情況與產品特徵需求，通過多方考察與參觀驗證，引入Solidworks三維建模、Composer三維工藝文件處理、PDM產品數據管理平台，打造3D數字化建模與數據管理的研發體系，並制定一套完整的研發設計標準體系支撐整個研發體系，加強與鞏固3D數字化平台的效果。

2）構造集團性的科學分類的數據管理及文檔管理平台

進行一步建立起企業標準件庫，完善設計資源，提升研發設計效率，建立標準件庫、通用件庫，原材料庫，以及產品庫、量產庫，實現設計重用性，快速查找自已需要的文檔，直接引用至新產品中去，降低設計成本，同時也降低產品製造成本。

同時PDM也針對不同類型的文檔對象進行有效有流程管理，管理產品開發過程中所有office文件，並以產品、項目的形式對文檔自動分類，制定文檔屬性卡；建立起文檔與產品對象的關聯，通過任意一個關聯對象可以查看到其它相關聯文檔及所有信息，實現數據的關聯性。

3）建立統一規範的協同業務流程與變更管理

系統平台為公司配製了靈活的工作流程，實現跨部門的數據和資源共享，為公司實現並行工作提供了基礎，業務流程也將企業內各部門及個人聯繫在一起，成為協調工作的紐帶。也有效的實施和提升產品設計過程管理水平，信息化建設的關鍵目標之一。業務部門在協同工作及項目管理中上存在一定管理的難題，迫切需要系統提供一種支持產品設計的過程管理，實現產品設計過程和變更的有效管理。以產品為協同工作中心對其產品數據進行有效控制，並有效控制產品數據的變更與信息發布。配置標準格式的文件格式實現通知單、更改單等業務過程的聯繫與發放管理。

4）企業級的BOM自動生成與結構流轉

集團從項目之初就非常注重BOM數據維護與導入，並在項目實施完成後實現了BOM在AX里維護到在PDM中維護的轉變：

第一階段PDM中可以支持完全表格導入編制BOM；

第二階段PDM中可以支持一部分自動讀取三維數據BOM結構，並自動掛接原材料，部分暫時沒有三維數據的通過表格導入編制BOM；

第三階段PDM中產品所有結構都用三維數據時，自動讀取BOM，並自動掛接原材料編制BOM。然後拋轉ERP,逐步實現BOM的自動流轉，提高工作效率。

5）企業標準化體系的建設

項目過程中也整理分析出企業所需標準化規範，建立標準化的基礎，並持續更新：1.建立產品製圖規範；2.建立產品編碼體系；3.建立產品命名規範；4.建立物料分類標準；5.制定物料編碼規則；6.文件搜索規範；7.成品部件分類；8.BOM填寫規範；9.產品、部件屬性標準化；10.原材料屬性導入規範；11.統計報表標準化；12.標準經驗公式梳理；13.歷史數據的整理；14.刀具庫的管理規範；15.刀具庫中材料屬性的定義；16.設計流程標準化(各技術文件的審批流程規範)；17.設計環境標準化(使用各類軟件的統一)；18.文檔發布標準化；19.業務流程的標準化。

四、創新性與優勢

某集團通過建立產品數字化研發與數據管理系統PDM，對研發產品數據進行管理，讓集團內部研發人員在統一的研發管理平台上工作，提升企業研發效率，並實現設計協同，進一步提升研發與現場數據交互的準確性，實時性。同時解決因產品變更帶來的信息傳導錯誤，產品版本管理困難，BOM信息手工維護出現錯誤等問題，從數據源上減少BOM編制的時間，減少人工干預出錯的機率，提高工作效率，為信息化集成與高效的運轉打下了良好的基礎。其標準化設計平台為研發團隊創造一個規範化的、高效的、有助於發揮創造性的活動平台做支撐，是家具企業提高創新性，積極推動數字化轉型的典範，也為國內家具行業在全球一體化的過程中積極尋求轉變和贏得國際競爭提供了有效參考。

五、案例應用效益分析

通過PDM系統的應用，使產品數據可以從PDM進入ERP，同時在ERP中生成工程BOM和腳、包裝二級BOM信息。開發公司一百多種沙發的3D模型，並應用在網絡以及實體門店中。使企業研發效率得到了提升，設計標準得到了統一，設計成果得到了有效有應用，3D數字化產品作為唯一數據源得到有效的延伸與擴展，使企業各部門數據實現了相關性。通過3D技術，可以使終端用戶直觀地了解公司沙發的外觀、特點，有助於將潛在客戶轉換為實際的消費群體，增加了公司的銷售業績，更好地開拓國內市場。