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基於MES系統實現生產流程優化某企業利用信息化手段打通業務流程，實現設備集成互聯和數據採集，實現從計劃、生產到配送，包括質量、物料、設備等生產要素的實時監控，逐步形成生產線的數字化管理。生產線管理完成數字化升級，帶來工業4.0導入效益：節省生產時間、降低生產成本、提高產能及質量良率。

一、案例簡介

項目實施具體計劃圍繞自動化與省力化，MES整合應用與可視化展開。工業3.0時代，強調機器的自動化，運用機器視覺、機器人、自動搬運車（AGV），減少對人力的依賴並實現精實生產。同時，機台與生產信息，透過MES（Manufacturing Execution System）製造生產執行系統整合應用，顯示實時的工廠生產狀態，實時進行信息分析及可視化呈現，以優化生產流程。

二、案例背景介紹

MES（製造執行系統）生產資訊較為完整，但是數據較為分散，可視化內容有限，生產資訊多以後台讀取人工整理為主；MES 系統與ERP（SAP）之間未充分鏈接，從收料到、發料、產品入庫等許多節點需要人為管控；需要大量的軟體開發人員，以及具備軟體和設備均熟悉的複合型人才。

項目的具體規劃包括生產流程需與MES和ERP之間串接；設備狀態實時監控和整體設備效率分析，以利全產線排產作業。

三、案例應用詳情

1、在智能裝備與軟件方面，研華引進以下技術和設備：

光學影像辨識技術：例如基於射線影像X-RAY 點料設備、基於3D影像識別SPI、AOI 設備；

AI技術與大數據運用：如「APS （智慧排程系統）」，依照訂單的需求、物料訊息、生產訊息及時高效產出優化排程；「產品FCST數據驗算」，精準推演產品未來的需求 ；如「AI 在影像識別中的應用」，如手插件製程引入的AI-AOI 技術；如「產品品質預測模型」，品質資訊整合應用，從產品設計開始提前預測品質風險。

營運管理軟體：SAP 升級到S4/ HANA，性能提升4~5倍速度；增加移動端應用等。

2、具體在MES應用方面，追溯物料和產品的使用和生產過程中各製程記錄，包含如下三大架構：

APS智慧排程系統：全製程的排程控制，跨線別人力分配，各線別效率管控，生產周邊管理。

MCS物料追蹤管理：全製程的排程控制，跨線別人力分配，各線別效率管控，生產周邊管理。

SFIS生產追蹤管理：實時的生產資訊，嚴格的流程控制，產品資訊收集與追蹤，準確的良率和效率報表。

其中，MCS針對物料的進、出、使用履歷進行管理，並及時與SAP 系統交互，實現庫存的及時和透明；APS與SAP 系統和MES 系統、工程平台等進行連接，根據物料狀況&訂單需求，結合MES中的工時、工治具等的訊息，結合設備的狀況，結合工程平台的工程資料等訊息，經過APS 系統運算輸出最佳的排程。SFIS適時、快速、準確、有效地反應生成狀態和品質狀態、製程能力與水平；對產品品質監控、把關，提供強有力的工具；使產品不良防患未然，提高生產力、生產效率、品質透明度。

四、創新性與優勢

某企業自主研發的SFIS系統特性：

1、即時資料處理(RealTime)—流程防呆、數據更新

2、現場無紙張作業(Paperless)—SN整合所有資料

3、現場資源追蹤(Tracking)—成品、無聊traceability

4、生產狀況監視(Monitoring)—即時的WIP

5、自動化設備監控(Control)—設備連線

6、即時現場管理(JitManagement)—看板、警示系統

7、開放式資料庫(OpenDatabase)—資料透明化

8、忘記網絡網頁功能(WEBSolution)—異地查詢

SFIS系統包含了排程、看板預警與顯示、工序掃描追蹤、SPC以及各種分析報表，可集成自有的高級排程系統，排程界面圖形化易掌握；可與車間的生產設備、觸摸屏、看板、掃描槍等硬件集成數據；可與本公司研發的物聯網系統進行無縫對接；可與企業產品成本計算對接，有利於成本計算的準確性。此外，生產報表與監控數據實時更新而準確，有效降低了對人工的依賴程度。

五、案例應用效益分析

1、物料配送自動化

對於配送料的發料，根據生產計劃員生產訂單下達情況，MES系統通過接口程序自動獲取訂單所需配送物料清單，生成生產領料單。倉管員根據生產領料單，按生產節拍和物料數量，揀配物料，並綁定物料卡。配送員將物料車配送到相應工序庫，工序庫責任人、事務員、調度員、操作工等檢查物料與配送員刷卡交接，交接完後MES通過接口完成SAP自動過賬生成SAP出庫單，配送員回收物料卡和物料車。

整個MES物流體系，取消紙質來料報檢、入庫單、生產領料單、調撥單，全部實現電子化表單流轉；簡化人工報檢、打單環節，實現現場操作刷卡即時過賬，優化了人力資源，加強了公司物料配送的精準度，加快了物料流轉速度，為提高公司庫存周轉率提供了有力的支撐。

2、產品信息可追溯

本公司採用現場諮詢整合系統，能適時、快速、準確、有效地反應生成狀態和品質狀態、製程能力與水平；對產品品質監控、把關，提供強有力的工具；使產品不良防患未然，提高生產力、生產效率、品質透明度。降低市場不良率，讓客戶放心、滿意。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位的各項數據，使各單位得以迅速得到作業所需的信息，以提升生產效率、產品質量與客戶滿意度。