產品全生命周期的質量追溯平台檢視原始碼討論檢視歷史

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產品全生命周期的質量追溯平台以軌道交通本部業務為範圍，以製造現場、售後服務現場、物料中心檢驗環節技術資料信息化作為主要目標，為作業方式向數字化演變提供基礎條件，完成「最後一公里」的無紙化。

一、案例簡介

時代電氣製造中心軌道交通核心零部件工廠通過對產品全生命周期業務流程及數據邏輯梳理、優化，實現了產品全生命周期質量數據追溯，同時基於持續改進的數據應用需求，建立數據模型、數據應用視圖，實現了質量數據共享，在公共平台可查詢、可展示、可統計、可分析和可應用。

二、案例背景介紹

時代電氣製造中心軌道交通核心零部件工廠為了縮短產品研製周期，提升產品驗證質量實現無紙化生產，建立追溯數據平台，聚焦實現實物追溯主線的打通。

三、案例應用詳情

導入數據採集平台構建數據採集能力，通過使用採集終端硬件和採集客戶端兩種方式，滿足各種設備的數據採集需求；通過使用「關係型」和「非關係型」兩種數據庫，滿足各種類型數據的存儲需求和分析使用需求；通過支持邊緣計算能力，第一時間將有效數據進行整理和運算，降低上游系統數據使用成本和數據存儲成本；通過支持多種主流通信協議，降低與上游信息系統數據集成的成本，提升數據傳遞有效性。

部署上線了SMT生產線SCADA數據採集平台，支撐生產數據採集記錄、分析以及滿足質量追溯要求。

實現ESS（老化）工序產品數據、設備數據實時採集。覆蓋動態老化試驗、通電老化試驗和靜態老化試驗三種生產模式。老化工序區域部署有生產網，老化箱設備與SCADA採集端同處在生產網中，自帶TCP/IP以太網接口的老化設備直接接入老化區設備網絡交換機，非TCP/IP接口（RS485、CAN）的老化設備通過工業網關轉化成TCP/IP後，再接入老化區設備網絡交換機。SCADA採集端具有雙網卡，一端連接設備網絡交換機，另一端接入生產網；監控、採集產品數據的ESS陪試測試台通過TCP/IP以太網接口接入生產網。

老化過程中，ESS陪試測試台負責採集被試產品的數據，數據包括：當前序列號生產信息（通過序列號、LOT向MES獲取）、按時間周期採集的產品檢驗項詳細數據、工裝夾具信息、電源參數信息等，陪試測試台通過WebService接口將數據上傳給檢測數據平台。SCADA採集端不僅能上行採集老化設備的數據至SCADA服務器，還能下行接收ESS陪試測試台控制指令對指定地址的老化設備進行控制。且SCADA採集端能集成各品牌老化設備的通信協議，覆蓋所有老化設備的數據採集與控制。SCADA服務器接收設備狀態、參數數據後，會對設備狀態進行識別，如狀態異常將觸發至短信服務器，並將異常信息及時推送給相關設備管理員、工程師等。

檢測數據平台能將採集的產品數據、設備數據進行不同維度的關聯展示，輸出質量統計、老化箱利用統計、故障分析等數據報表。

導入應用了高壓試驗設備在線監測系統，全面覆蓋城軌變流器試驗台、機車及動車變流器試驗台、路外變流器試驗台，實現了電源側到負載端的實時監控，包含溫度、相對濕度、電壓、電流、斷路器&接觸器開關狀態、斷路器&接觸器開關次數、區域門開閉狀態等。

基於過程數據採集，根據不同設備特性，設置報警參數，故障信息及時推送。通過對運行數據的分析，有效指導了檢維修工作的開展，同時實現了部分零部件的預測性維護。利用技術手段，提升了設備的本質安全度。

四、創新性與優勢

過程檢及數據採集自動化，在自動化生產線上應用數據採集以及視覺檢測技術，實現高效的數據交互以及過程檢工序的自動化和無紙化；全過程質量追溯，搭建全過程的產品追溯和追溯應用分析體系，實現質量分析和管理的數字化。

五、案例應用效益分析

對物料根據追溯要求重新進行了追溯定義，完成對多個領域，上百個流程，近500個業務對象，6000+要素進行追溯能力分析。