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设备管理数字化建设实践合肥美桥经多方对比选型，2020年7月合肥美桥与霍尼韦尔正式签约，并于当年11月11日完成了MOM系统的上线，实现了60条产线的设备维护管理功能的覆盖。模块包括维修管理，保养管理，设备巡检、点检，预防性维护、备件管理，报表管理等。

一、案例简介

合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司（以下简称：合肥美桥）是以生产汽车前后桥、SUV四驱系统为主的汽车零部件专业制造厂家，拥有冲压、焊接、机加、装配、涂装等工艺齐全的60余条柔性化专业生产线。合肥美桥经多方对比选型，2020年7月合肥美桥与霍尼韦尔正式签约，并于当年11月11日完成了MOM系统的上线，实现了60条产线的设备维护管理功能的覆盖。模块包括维修管理，保养管理，设备巡检、点检，预防性维护、备件管理，报表管理等。

二、案例背景介绍

近年来，随着外部不确定风险日益增多：排放标准升级、芯片短缺、原材料价格大幅增长，加之主机厂对产品质量要求日益提高，合肥美桥面临巨大压力。为提升企业竞争力，实现降本、提质、增效，合肥美桥制定了全面的数字化转型规划，并将首期建设重点放在了生产管理的改善，特别是生产设备的数字化管控。合肥美桥生产设备管理的主要痛点:

设备故障频发，维修效率低。多品种、小批量，产线设备众多，当前产线拥有约800余台设备，故障频发，维修人员维修不及时，效率低，影响生产。

设备管理执行不到位，机制不健全。设备点检、巡检、保养作业经常执行不到位，缺乏相应的备件管理机制和预防性应急管理措施，导致设备故障频发，维修处理时间较长，严重影响了生产活动。

经验式管理，改善空间小，且不利于知识传承。设备的维修维护主要依赖员工的经验，没有形成数据记录，一方面依赖经验的管理改善空间有限，另一方面，依赖个人的经验不能将设备维保知识有效传承。

三、案例应用详情

合肥美桥计划决定部署制造运营系统MOM，在改善设备管理水平的同时，搭建企业数字化/智能化管理平台。经多方对比选型，2020年7月合肥美桥与霍尼韦尔正式签约，并于当年11月11日完成了MOM系统的上线，实现了60条产线的设备维护管理功能的覆盖。模块包括维修管理，保养管理，设备巡检、点检，预防性维护、备件管理，报表管理等。其中点、巡检、维修管理和构建预防性维护知识体系方面效果显著。

四、创新性与优势

实施点巡检管理模块，确保日常维保作业执行到位。MOM系统的设备管理模块将设备的点检、巡检内容和记录纳入，并且点、巡检作业的内容可以在移动端查询，有效提升了设备点、巡检监管力度，确保了点、巡检作业的执行到位，进一步保证了设备的正常运行。通过数字化管理，设备的平均无故障工作时间(MTBF)增加了30余分钟。

基于数字化平台服务，设备维修效率提升。MOM系统的设备管理能够在移动终端进行派单、转单、报工、关单、过程监控等服务，提升了维修报修的效率，报修响应时间从22分钟缩短至8-10分钟；平均修复时间（MTTR）缩短了15分钟，且维修节点有语音短信提醒，提升了用户体验。

数据积累实现价值再造，构建预防性维护知识体系。设备频繁维修影响生产的组织活动与生产过程质量，若能实现设备的预防性维修维护，则能极大改善生产现状。MOM的设备管理模块实现与设备互联，将设备的运行及维修历史数据存储在系统里，便于后期分析，形成知识积累并进行改善，进而提升生产效率。

五、案例应用效益分析

合肥美桥MOM项目达到了既定目标，帮助企业实现了设备管理过程的透明化和可跟踪，提升了企业的设备管理数字化能力，为企业后续的整体数字化转型开启了良好开端。