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联合收获技术与装备广适低损油菜分段/联合收获技术与装备，油菜是我国最主要油料作物和优质食用植物油重要来源，并具有花、菜、饲、蜜、肥等多元化利用的独特优势，常年种植约1亿亩，85%集中在长江流域稻油轮作区，面积扩增潜力大。

一、技术名称

广适低损油菜分段/联合收获技术与装备

二、技术概述

（一）研发背景

油菜收获机械化水平低（2020年油菜收获机械化率为48.55%）、生产成本高，制约产业发展。油菜收获机械化尚有亟待破解的技术难题：收获装备适应性差，收获损失率高，不能满足广泛区域油菜收获的差异化要求；农机农艺脱节，机械化作业规程规范缺乏，影响机械化的成效。针对收获环节关键技术问题，经过攻关，在油菜收获核心技术装备上取得原创性突破。

（二）技术要点及参数

广适低损油菜分段/联合收获技术与装备创新。①首创1个共用底盘与4种割台组合的广适性收获技术方案，构建“1+4”通用机型，实现收获方式转换，解决了油菜收获广适性难题；②创制分段收获割晒台和捡拾台，首创非强制约束倾斜输送原理，创制倾斜输送侧铺放割晒台，解决了高大茎秆倒伏分枝油菜割晒输送、铺放重大难题；创新拾-送-喂一体化捡拾原理和双段齿带捡拾装置，创制自动仿形捡拾台，解决了油菜捡拾、输送、喂入难，损失率高的重大难题，提升了田间复杂地表适应性；创制了基于共用底盘的油菜割晒机和捡拾机，填补国内空白，收获总损失率≤4%；③发明柔性拨禾原理，创制柔性拨禾装置和分禾落粒回收装置。发明了拨齿低速入禾、平行推送、快速脱离的柔性拨禾原理，减少拨禾落粒损失；通过电驱双动式分行竖割刀及切割速度与前进速度匹配控制系统，减少了分禾落粒损失；首创正负气压组合式分行落粒回收装置，收集分行落粒。通过“减振+回收”双重作用显著降低割台损失，与现有油菜联合收获机相比割台损失减少40%以上。创制了2种油菜联合收获机，平均收获损失率≤6.45%。

油菜机械化收获农艺融合技术创新。①首次发现了油菜千粒重、含水率与收获损失率之间的内在关系，制订适收期判断方法，适时收获降低收获损失；②确定了机播与机收作业幅宽的匹配关系，对畦收获降低分行损失；③综合比较分段收获与联合收获优劣势，确定收获方式选择依据，指导农民因地制宜选择收获方式；④制订了收获机械化技术规范，促进农机与农艺融合。

（三）技术示范推广情况

核心技术“油菜机械化种植与收获技术”自2016年以来单独或作为其他技术的核心内容，连续4年被遴选为农业农村部主推技术，2019年“油菜生产全程机械化技术”入选为农业农村部十大引领性农业技术，“广适低损油菜分段/联合收获技术与装备”入选2019年中国农学会十大新装备，“油菜全程机械化分段收获技术”被四川省确定为2020-2021农业主推技术。所创制的油菜分段、联合收获装备已在星光农机、泰州携创等多家企业实现产业化，2018—2019年累计销售3481台（套），在全国油菜产区大面积推广应用，2015—2019年累计示范推广1511.5万亩，经济效益合计108190.56万元，其中2018—2019年示范推广771.51万亩，经济效益合计73390.56万元，分段收获装备市场占有率45%以上，位居行业第一位，联合收获装备市场占有率12%，位居行业第二位。本成果推广应用促进了油菜收获机械化水平快速提高，由2008年的6.97%提升到2019年的44%，油菜生产用工从11～12个/亩降到2～3个/亩，节省劳动力成本43.5亿元，减损增产油菜籽11.56万吨。

国内现有油菜收获机在稻麦收获功能的基础上简单改制而成，收获损失率高达13.5～19%，作业效率低，一般3～5亩/小时。本核心技术分段与联合收获装备损失率分别小于5.3%和7.0%，优于国际领先水平的同类技术产品，作业效率10～15亩/小时，实际作业效率7～10亩/小时（依据田块和作物条件），是国内现有装备的2倍以上。

三、适宜区域

全国油菜主产区。对于有种植规模的农户推荐选用分段收获或者分段与联合收获相结合的方式，优势更加明显；小规模的特别是零散的小块田（机器能进地的）应首选联合收获，具有极大的方便性。

四、注意事项

油菜联合收获技术：

1）油菜联合收获时应将拨禾轮降低到适当位置，收获倒伏作物时，逆倒伏方向收割，以免增加油菜籽的损失。

2）采用联合收获时应在95%以上油菜角果变成黄色或褐色，植株、角果中含水量下降，冠层略微抬起时进行，并宜在早晨或傍晚进行收获以减少损失；割茬高度应符合当地农艺要求，应在20～30厘米。

3）油菜联合收获机应加装秸秆粉碎装置，秸秆的切碎长度≤10厘米，便于秸秆的还田，避免秸秆焚烧造成的环境污染等问题。