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基于MES系统实现生产流程优化某企业利用信息化手段打通业务流程，实现设备集成互联和数据采集，实现从计划、生产到配送，包括质量、物料、设备等生产要素的实时监控，逐步形成生产线的数字化管理。生产线管理完成数字化升级，带来工业4.0导入效益：节省生产时间、降低生产成本、提高产能及质量良率。

一、案例简介

项目实施具体计划围绕自动化与省力化，MES整合应用与可视化展开。工业3.0时代，强调机器的自动化，运用机器视觉、机器人、自动搬运车（AGV），减少对人力的依赖并实现精实生产。同时，机台与生产信息，透过MES（Manufacturing Execution System）制造生产执行系统整合应用，显示实时的工厂生产状态，实时进行信息分析及可视化呈现，以优化生产流程。

二、案例背景介绍

MES（制造执行系统）生产资讯较为完整，但是数据较为分散，可视化内容有限，生产资讯多以后台读取人工整理为主；MES 系统与ERP（SAP）之间未充分链接，从收料到、发料、产品入库等许多节点需要人为管控；需要大量的软体开发人员，以及具备软体和设备均熟悉的复合型人才。

项目的具体规划包括生产流程需与MES和ERP之间串接；设备状态实时监控和整体设备效率分析，以利全产线排产作业。

三、案例应用详情

1、在智能装备与软件方面，研华引进以下技术和设备：

光学影像辨识技术：例如基于射线影像X-RAY 点料设备、基于3D影像识别SPI、AOI 设备；

AI技术与大数据运用：如“APS （智慧排程系统）”，依照订单的需求、物料讯息、生产讯息及时高效产出优化排程；“产品FCST数据验算”，精准推演产品未来的需求 ；如“AI 在影像识别中的应用”，如手插件制程引入的AI-AOI 技术；如“产品品质预测模型”，品质资讯整合应用，从产品设计开始提前预测品质风险。

营运管理软体：SAP 升级到S4/ HANA，性能提升4~5倍速度；增加移动端应用等。

2、具体在MES应用方面，追溯物料和产品的使用和生产过程中各制程记录，包含如下三大架构：

APS智慧排程系统：全制程的排程控制，跨线别人力分配，各线别效率管控，生产周边管理。

MCS物料追踪管理：全制程的排程控制，跨线别人力分配，各线别效率管控，生产周边管理。

SFIS生产追踪管理：实时的生产资讯，严格的流程控制，产品资讯收集与追踪，准确的良率和效率报表。

其中，MCS针对物料的进、出、使用履历进行管理，并及时与SAP 系统交互，实现库存的及时和透明；APS与SAP 系统和MES 系统、工程平台等进行连接，根据物料状况&订单需求，结合MES中的工时、工治具等的讯息，结合设备的状况，结合工程平台的工程资料等讯息，经过APS 系统运算输出最佳的排程。SFIS适时、快速、准确、有效地反应生成状态和品质状态、制程能力与水平；对产品品质监控、把关，提供强有力的工具；使产品不良防患未然，提高生产力、生产效率、品质透明度。

四、创新性与优势

某企业自主研发的SFIS系统特性：

1、即时资料处理(RealTime)—流程防呆、数据更新

2、现场无纸张作业(Paperless)—SN整合所有资料

3、现场资源追踪(Tracking)—成品、无聊traceability

4、生产状况监视(Monitoring)—即时的WIP

5、自动化设备监控(Control)—设备连线

6、即时现场管理(JitManagement)—看板、警示系统

7、开放式资料库(OpenDatabase)—资料透明化

8、忘记网络网页功能(WEBSolution)—异地查询

SFIS系统包含了排程、看板预警与显示、工序扫描追踪、SPC以及各种分析报表，可集成自有的高级排程系统，排程界面图形化易掌握；可与车间的生产设备、触摸屏、看板、扫描枪等硬件集成数据；可与本公司研发的物联网系统进行无缝对接；可与企业产品成本计算对接，有利于成本计算的准确性。此外，生产报表与监控数据实时更新而准确，有效降低了对人工的依赖程度。

五、案例应用效益分析

1、物料配送自动化

对于配送料的发料，根据生产计划员生产订单下达情况，MES系统通过接口程序自动获取订单所需配送物料清单，生成生产领料单。仓管员根据生产领料单，按生产节拍和物料数量，拣配物料，并绑定物料卡。配送员将物料车配送到相应工序库，工序库责任人、事务员、调度员、操作工等检查物料与配送员刷卡交接，交接完后MES通过接口完成SAP自动过账生成SAP出库单，配送员回收物料卡和物料车。

整个MES物流体系，取消纸质来料报检、入库单、生产领料单、调拨单，全部实现电子化表单流转；简化人工报检、打单环节，实现现场操作刷卡即时过账，优化了人力资源，加强了公司物料配送的精准度，加快了物料流转速度，为提高公司库存周转率提供了有力的支撑。

2、产品信息可追溯

本公司采用现场咨询整合系统，能适时、快速、准确、有效地反应生成状态和品质状态、制程能力与水平；对产品品质监控、把关，提供强有力的工具；使产品不良防患未然，提高生产力、生产效率、品质透明度。降低市场不良率，让客户放心、满意。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位的各项数据，使各单位得以迅速得到作业所需的信息，以提升生产效率、产品质量与客户满意度。