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基于MES实现全球工厂统一化管理作为一家制造型企业，制造领域的信息化建设是非常核心的一环，某企业在制造领域信息化规划分为三步走：系统化、自动化和数字化、智能化。其中，在系统化阶段，主要是建立智能MES系统，实现与产线自动化设备以及其他应用系统对接，实现生产过程透明化，打通部门间、系统间信息孤岛；在自动化和数字化阶段，通过智能MES与产线自动化深度融合，提升企业智造能力。

一、案例简介

为提升生产效率、提高产品质量、精简成本、提升生产车间自动化、数字化和智能化，某企业于2017年10月正式启动了全球智能MES实施项目，选择了西门子Camstar解决方案。同西门子原厂及其合作伙伴一起，经过一年的时间将试点工厂江西上饶第五工厂完成上线运营，并在之后以内部团队为主，快速复制推广到浙江、美国和马来等工厂，实现了全球组件工厂在统一平台上统一计划、统一管理。

二、案例背景介绍

某企业曾在2012年实施过MES系统，主要应用于生产方面的具体业务功能，在当时没有其他信息化系统需要集成的环境下，设计为独立应用。上线之初的3年，该MES系统较好地支持了公司生产业务的运行。

随着公司业务快速发展，原有的MES系统已经无法满足现在的生产经营需求。未来的MES需要从最初的实现生产现场管理/车间级控制的单一性功能系统，发展到包括生产管理、工艺管理、过程管理、质量管理等核心功能一体化的综合性业务功能系统，需要由简单的制程控制，转型成为提升业务、管理、设备等整体效率、实现智能制造的核心信息化应用系统，促进企业数字化和智能化转型升级。

三、案例应用详情

某企业主要以五大要素来规划智能化的发展，分别从装备、生产、服务、管理和产品几个维度，提出整体设计目标。

1、装备方面：单个设备、单条生产线，到车间、工厂，再到全球工厂的联合，不断提升自动化的水平。

2、生产方面：越来越偏向柔性生产，由之前的大批量生产转向现在多样、少量化生产，所以会涉及经常性的换线，智能切换速度在不断加快，但离“一键切换”的目标还有距离。

3、服务方面：由生产制造型向服务制造型转变，通过让客户或者销售助理以点菜单的形式，实现客户需求自动传导到生产端、物流端，实现尽快的交付。

4、管理方面：公司领导的意见成为我今后工作的指南，他提出不要做太多系统，而是做一个系统，让用户登陆进去后，根据其职责和权限，看到各自需要和应该看到的内容。这个理念非常朴素，却是我们信息化人的一个追求方向，相当于企业中没有信息孤岛，系统与系统之间高度集成、数据共享，一键登录。

5、产品方面：生产的产品实现可追溯、可识别、可定位、可连接、可管理。

四、创新性与优势

MES系统应用前景与推广价值总结：

1、有利于全球工厂统一化管理。在生产管理、质量管理、计划管理、原材料等方面实现了统一；

2、节约了大量人工；

3、有助于产品实现全生产过程追溯；

4、为公司整个研供产销服联调的打通奠定了坚实的基础；

5、积累了大量数据，通过大数据分析，智能预警，改善生产运营。