基於MES實現全球工廠統一化管理

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基於MES實現全球工廠統一化管理作為一家製造型企業，製造領域的信息化建設是非常核心的一環，某企業在製造領域信息化規劃分為三步走：系統化、自動化和數字化、智能化。其中，在系統化階段，主要是建立智能MES系統，實現與產線自動化設備以及其他應用系統對接，實現生產過程透明化，打通部門間、系統間信息孤島；在自動化和數字化階段，通過智能MES與產線自動化深度融合，提升企業智造能力。

目錄

一、案例簡介

為提升生產效率、提高產品質量、精簡成本、提升生產車間自動化、數字化和智能化，某企業於2017年10月正式啟動了全球智能MES實施項目，選擇了西門子Camstar解決方案。同西門子原廠及其合作夥伴一起，經過一年的時間將試點工廠江西上饒第五工廠完成上線運營，並在之後以內部團隊為主，快速複製推廣到浙江、美國和馬來等工廠，實現了全球組件工廠在統一平台上統一計劃、統一管理。

二、案例背景介紹

某企業曾在2012年實施過MES系統，主要應用於生產方面的具體業務功能，在當時沒有其他信息化系統需要集成的環境下，設計為獨立應用。上線之初的3年，該MES系統較好地支持了公司生產業務的運行。

隨着公司業務快速發展，原有的MES系統已經無法滿足現在的生產經營需求。未來的MES需要從最初的實現生產現場管理/車間級控制的單一性功能系統，發展到包括生產管理、工藝管理、過程管理、質量管理等核心功能一體化的綜合性業務功能系統，需要由簡單的製程控制，轉型成為提升業務、管理、設備等整體效率、實現智能製造的核心信息化應用系統，促進企業數字化和智能化轉型升級。

三、案例應用詳情

某企業主要以五大要素來規劃智能化的發展，分別從裝備、生產、服務、管理和產品幾個維度，提出整體設計目標。

1、裝備方面：單個設備、單條生產線，到車間、工廠，再到全球工廠的聯合，不斷提升自動化的水平。

2、生產方面：越來越偏向柔性生產，由之前的大批量生產轉向現在多樣、少量化生產，所以會涉及經常性的換線，智能切換速度在不斷加快，但離「一鍵切換」的目標還有距離。

3、服務方面：由生產製造型向服務製造型轉變，通過讓客戶或者銷售助理以點菜單的形式，實現客戶需求自動傳導到生產端、物流端，實現儘快的交付。

4、管理方面：公司領導的意見成為我今後工作的指南，他提出不要做太多系統，而是做一個系統，讓用戶登陸進去後，根據其職責和權限，看到各自需要和應該看到的內容。這個理念非常樸素，卻是我們信息化人的一個追求方向，相當於企業中沒有信息孤島，系統與系統之間高度集成、數據共享，一鍵登錄。

5、產品方面：生產的產品實現可追溯、可識別、可定位、可連接、可管理。

四、創新性與優勢

MES系統應用前景與推廣價值總結：

1、有利於全球工廠統一化管理。在生產管理、質量管理、計劃管理、原材料等方面實現了統一；

2、節約了大量人工；

3、有助於產品實現全生產過程追溯；

4、為公司整個研供產銷服聯調的打通奠定了堅實的基礎；

5、積累了大量數據，通過大數據分析，智能預警，改善生產運營。