風電機組軸承潤滑不良故障整體解決技術應用方案
一、背景
風電機組軸承潤滑不良故障整體解決技術應用方案
風力發電機組非普通機械，運行工況和環境極其苛刻：高載荷、交變載荷、振動、微動、溫差變化大、啟動/停轉頻繁、高濕度、高腐蝕、「柔性」基礎、更具挑戰的離岸環境等，而且難以及時維護，所以對軸承[1]的潤滑脂必然提出更高的要求：長的潤滑間隔、寬的溫度範圍、低溫穩定性、耐腐蝕性、耐剪切、耐極壓和抗磨損、抗微動磨損、良好的分油釋放性能、良好的油品分布性能、與密封件兼容、適合自動泵送系統等良好性能。
二、主要效益
1.1 Kluebersynth BZ 68-400 清洗油脂本身的性能優勢帶來的效益：
1.1.1 不需要拆卸端蓋即可清理乾淨廢油脂，大大的降低了勞動強度；
1.1.2 清潔高效徹底，可確保軸承腔潤滑環境良好，延長軸承使用壽命；
1.1.3 無須停機即可達到清潔的目的，確保正常發電。
1.2 klueberplex BEM 41-141 潤滑脂本身的性能優勢帶來的效益：
1.2.1 優異的油脂流動性能，可確保廢油脂和正常磨削及時排出來，延長軸承使用壽命；
1.2.2 寬的工作溫度範圍，維護更省心；
1.2.3 集中潤滑系統下良好的潤滑泵送性能及可準確計量，確保軸承潤滑安全；
1.2.4 即使在振動狀況下也有良好的抗磨損保護，延長軸承使用壽命；
1.2.5 降低零部件的運行溫度及減少摩擦、磨損；
1.2.6 添加特種潤滑劑，降低磨損；
1.2.7 所有軸承只使用一款潤滑油脂，徹底避免了在維護中加錯潤滑脂的風險，且便於採購和庫存管理；
1.3 可保障機組全生命周期的安全穩定運行，所帶來的經濟效益：
2.2.1 因克魯勃潤滑油[2]脂具有優秀的潤滑性能和長周期的使用壽命，可以節省機組自動或手動潤滑的注脂量以及後期維護的費用；
2.2.2 潤滑故障停機和維護工作量減少，帶來後期維護的費用減少；
2.2.3 解決了因潤滑不當而導致的軸承過度磨損和更換軸承的費用；
2.2.4 故障率降低，減輕了現場維護人員的勞動強度；
2.2.5 風機運行更加安全穩定可靠，利用率提升，發電量增加，給客戶帶來良好的信譽和經濟效益。
三、技術要點
1、Kluebersynth BZ 68-400 專門用於清洗軸承中乾涸結塊的失效油脂和磨削；NLGI 等級為 00 號，基礎油 40℃下的粘度為40mm2/s，增稠劑為膨潤土，並具有良好的抗磨損和抗腐蝕性能，無須停機即可達到徹底清潔的目的。
2、Klueberplex BEM 41-141 軸承潤滑脂，採用適當低粘度的高質量基礎油和精心配伍的增稠劑和添加劑，全面滿足主軸、偏航、變槳、發電機等軸承在不同環境、負載、轉速工況下的全能型風電軸承的潤滑。
3、Klueberplex BEM 41-141 潤滑性能優異： 1）壽命是其它品牌油脂壽命的 5 倍以上；
2） 年用量是其它品牌油脂的40%左右；
3） 軸承運行溫度比使用其它品牌潤滑油脂低5-20℃；
4） 在同等工況下，具有最小的磨損量，相對其它產品，有最高18 倍磨損量的減小，這意味着在同等條件下軸承具有更長的使用壽命，能夠真正滿足風電機組全生命周期安全穩定運行的潤滑要求。
4、低溫流動性好，不堵塞泵和分配器，廢油脂排出順暢；
5、klueberplex BEM 41-141 是專門為風電機組軸承潤滑而研發的，是迄今唯一款被公認的，且被 OEM 廠家、終端用戶認可的，且適用於風電機組所有軸承潤滑的潤滑脂。
四、應用前景
風力發電在能源比例中逐年提升，機組裝機容量也在快速增長，風電機組的軸承潤滑問題已經成為 OEM 廠商和業主亟待解決的普遍存在的痛點難點問題。據統計資料，風力發電機組由於潤滑不當導致的機械故障高達 60%以上。風電機組的主軸承、偏航變槳軸承、發電機軸承由於選用潤滑脂不當、排脂結構設計不合理等原因，普遍存在潤滑不良、油脂乾涸板結、排脂不暢的問題，導致軸承高溫報警停機、過度磨損，甚至軸承損壞下架，給 OEM廠商和業主帶來極大的運維工作量、維護成本和發電量損失。
採用本方案，即可在不停機的狀態下，快速高效地清理出排不出來的廢油脂和金屬磨削，大幅減少拆解部件、清理廢油脂的工作量，同時使軸承清潔簡單、徹底，軸承得到有效良好的潤滑、再潤滑，避免了由於軸承潤滑不良狀況帶來的軸承損壞甚至部件下架的現象，保障機組全生命周期的安全穩定運行。
近一年來，採用本方案解除故障的機組已經超兩千台，潤滑效果非常顯著。隨着在役機組軸承潤滑故障的頻次不斷增多和軸承異常磨損的逐漸加重，為預防和徹底解決普遍存在的此類潤滑不當故障，推廣本方案，具有廣泛的應用前景和現實意義。
參考文獻
- ↑ 十種軸承的特點、區別和用途，一文全看懂！，搜狐，2022-04-29
- ↑ 關於汽車潤滑油你知道多少，搜狐，2022-10-20