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工业互联网示范工厂浪马轮胎5G+工业互联网示范工厂,朝阳浪马轮胎有限责任公司（以下简称“浪马轮胎”）秉承做专、做精、做强、做大全钢胎的发展战略，专业生产全钢丝载重汽车子午 线轮胎。通过消化吸收引进的生产技术并不断创新，形成了有内胎和 无内胎两大系列产品；产品由2003年共11个规格8种花纹22个品 种发展到今天共60个规格79种花纹379个品种。公司系列开发的轻型、中型、重型卡车轮胎、客车轮胎，可满足全球不同地区、不同客 户的个性化需求，产品在国内外市场有良好的信誉。

一,案例简介

浪马轮胎5G+工业互联网示范工厂以5G通信为传输方式，运用物联网、大数据、云计算、人工智能技术为引擎驱动，致力于为企业 提供安全、快捷、低成本的数字化转型升级解决方案，推动企业迈向 高质量发展，助力企业核心竞争力的提高。

二、案例背景

近年来，朝阳市面临经济发展的压力，迫切需要加速企业转型升级，提升竞争力和效益水平，实现高质量发展。朝阳市地方产业聚集 性明显，汽车（轮胎）、钢铁、稀有金属、机械加工等产业都已具备 规模性，发展能力和水平差别巨大，在迈向高质量发展的过程中基础 不同、能力不同，进展不同，少数大企业国际竞争力已经达到了国际 水平，但大量的企业仍然处于升级的起步和探索阶段，转型升级的过 程面临多重困难。扶持企业信息化、数字化建设，对于加速广大企业 转型升级步伐，具有重要的助推作用。当前，中央和各级地方政府也 高度重视推动数字化转型。

三，案例介绍

浪马轮胎工业互联网示范工厂建设内容包括，采购管理、仓储管理、设备管理、生产计划、质量管理、能耗管理、产品追溯等应用模 块，从企业的原材料采购到产品销售生产过程全流程通过平台实现信息化管理。

浪马轮胎是朝阳当地具备行业代表性的龙头企业，进行工厂数字 化建设，首先从企业主观上对信息化建设有明确需求，通过示范工厂 的建设可以帮助企业解决企业再生产经营中遇到的困难，提供企业经济效益，降低生产经营成本。其次建设内容具备普遍性、复制性、带 动性等特点，起到在该行业、该区域的标杆示范作用。

(一)具体应用场景

1. 管理者驾驶舱

企业云图作为高层管理层提供的“一站式”(One-Stop )决策支持的管理信息中心系统。它以驾驶舱的形式，通过各种常见的图表(速 度表、音量柱、预警雷达、雷达球)形象标示企业运行的关键指标(KPI), 直观的监测企业运营情况，并可以对异常关键指标预警和挖掘分析。

2. 设备互联互通平台

通过各种信息传感设备，实时采集任何需要监控、连接、互动的工业设备的相关信息，与互联网结合形成的一个巨大网络。其目的是 实现物与物、物与人的连接，方便识别、管理和控制。物联网云服务 应包括：物模型、项目管理、设备管理、设备接入服务、数据归档、 规则引擎，监控运维、安全服务等基础功能，物联网云服务帮助企业 具备云上部署与云上服务能力，服务支撑不同设备互联服务。具备数 据的发布能力，可以将设备数据通过API、消息推送以及数据库等方 式发布给平台其它应用。支持应用级别的授权。

3. 能耗管理

帮助企业实时掌握能耗情况，建立能源消耗看板，监视关键设备运行状况，确保能源供应安全可靠，计算分析能耗水平和能源使用效 率，提供能源消费账单。建立节能降耗目标，能源消耗对比，了解能源降耗实绩（KPI）完成情况。帮助企业找出能源的不合理消耗，发现 节能机会，进行能源降耗设备/工艺改造，管理流程变化。

4. 设备在线监测

设备在线监测系统依托于物联网云服务，通过运用工业知识融合互联网技术与数据科学，为企业打造卓越的“云+数”战略的设备在线 监测应用解决方案。设备在线监测应用提供设备的状态监测、关键参数监测、能效管理、异常报警等服务。帮助管理人员全面、准确评估 重要设备工作情况，协助技术人员评估关键设备的实时性能，为维护 人员为设备维修保养提供数据支持。可有效降低设备运行能耗，提高 设备运维效率，有效减少企业设备非计划停机，减少因为停机带来的 产能损失，提高设备寿命，实现生产设备全生命周期健康管理，为企 业带来显著的经济效益。

（二）5G应用场景

1.5G+超高清视频

随着技术发展，超高清视频已经不再局限于监视，录像，回放等 传统功能，对视频流的清晰及流畅度提出了更高的要求。在工业环境 下高清视频的主要应用是：智慧园区的安防，人员管理等场景。通过 5G将采集的监控视频/图像实时回传，结合边缘计算（MEC）统一监 控平台，实现人员违规，厂区环境风险监控的实时分析和报警，提高作业安全性。在超高清采集分析的技术上，经过人工智能的分析，视 频应用逐渐向字符识别，人脸识别，视觉定位，行为分析，物体识别，物体测量，物体分拣等智能化发展，也就可称之为“机器视觉”。到 了这个层次，5G+机器视觉就可以用于工业生产的某些环节了。

2.5G+VR/AR

VR需要超高带宽和时延才能让人虚拟现实的感受更真实，而AR 对带宽和时延的要求相对来说宽松一些。VR由于沉浸，交互和构想 这三大特点，在工业互联网中的主要应用是虚拟装配，虚拟培训，虚拟展厅等场景，720。全景的展示让人身临其境，信息传递更丰富而直 观。AR则融入到了工业制造的交互，营销，设计，采购，生产，物 流和服务等多个环节。比如，通过AR远程协助，专家可远程在AR 眼镜中实时关注设备状态和操作方法，实现了现场人员和远程专家等 零距离沟通。

3.5G+无人机

工业级无人机可以通过5G进行远程操控，并进行实时高清视频回传，可用于智慧园区24小时不间歇、无死角的安防、或者恶劣环 境下的设备巡检等场景。

4.5G+远程控制

在工业环境中，很多场景不适合人进行作业，比如高位，高空， 有毒等恶劣环境，这就需要远程控制。远程控制不但需要超高清视频 的回传，还需要极低的时延和可靠性。5G正好可以满足这些方面的 要求。在上述几种应用场景中，5G与超高清视频的融合应用已进入 成熟期，将成为5G在工业互联网领域的第一批应用场景°5G+VR/VR, 5G+无人机以及5G+机器视觉等应用已进入高速发展期，经济价值逐 渐显现，未来将成为5G在工业互联网的主流应用场景。5G+远程控 制等应用涉及工业核心控制环节，目前还处于探索期，还有待进一步 的测试验证。

四、典型经验提炼

从现实意义看，工业互联网示范工厂是制造业绿色化、服务化、 高端化、智能化升级的重要标杆。特别朝阳市以钢铁、装备制造、稀 有金属为支柱产业区域，通过建设工业互联网示范工厂实现通过对海 量历史经验数据、实时运行数据的集成与建模分析，实现远程设备状 态监控、预测性维护、能效管理等智能化服务，提高机器效率、降低 能耗、降低故障率、拓展服务和价值空间，从而带来巨大的经济和社会效益。工业互联网将使工业企业效率提高20%、成本将下降20%、 能耗下降10%,实现这些目标的依托就是工业互联网+工厂。