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裝配式部品部件工廠5G全連接技術針對裝配式部品部件生產領域生產工藝離散性強，移動換軌設備多，自動化程度低，設備系統之間脫節，缺少關鍵橋樑，導致各類管理系統無法真正聯動的現狀，藉助5G大帶寬、海數據、低時延的特性，引入5G全連接技術，旨在實現高效的企業管理、透明的設備管理、動態的生產管理，從而為企業帶來更大的經濟效益和社會效益。

技術原理/技術要點

5G全連接的技術要點包括： 1.5G全連接系統架構的設計，架構上能夠適應新廠建設，也能適應老廠改造，突破以往有線和無線的技術瓶頸，通過在工廠內構建5G私有本地網，和工廠原有控制網絡互通、融合，連接生產製造、企業運營、產業鏈協同等環節。典型地有在5G網絡的出口搭建L2TP的服務端，5G終端通過5G網絡與該服務段建立L2TP隧道從而實現5G網絡的二層穿透，5G網絡通過該隧道可以直接透傳二層報文實現尋址，PLC和I/O之間等於網線直連，無需更改配置即可通信。 2.5G網絡系統靈活的幀結構波形設計技術，可適應多樣化需求，滿足低時延性能場景；新型信道編碼為大帶寬高速率提供支撐。 3.全連接硬件基礎設施的開發和選擇；多天線技術提升頻譜效率，多樣化的數據組網方式，針對不同的採集點，適配不同的採集模組和接入模組，提供了完整的分布式I/O全連接方式。 技術優勢： 1.覆蓋範圍廣，終端部署方便。 2.帶寬在用於工廠設備控制的同時還可以復用於其他視頻安防，辦公管理等業務，無需再建其他網絡。 3.目前的技術方案使得工廠升級改造更加方便，不需要大量修改原廠網絡配置即可完成全連接通信。

應用情況及效果

今年下半年5G全連接部署兩個應用場景，分別是某加氣混凝土生產線和某複合牆板生產線，將全廠之前多台獨立的控制設備通過5G接入模組直接匯入頂層SCADA系統；單點I/O信號通過現場數采盒/箱就近匯集，與遠方的PLC控制系統無線聯通，生產線無需再敷設控制線纜，極大縮減了線纜、鋼管、橋架、施工成本；另外配合RFID技術，將部品部件的流轉信息直接無線上傳至管理系統，為實現產品溯源打好基礎。目前設計的現場數采硬件最多可支持100個I/O點信號，項目配置5~6個I/O數采箱即可滿足要求，箱體內內含電源模組，5G接入模組，信號採集模組，並配有光纖信號傳輸模組，能夠實現冗餘有線連接，保證5G網絡出錯時仍能夠使生產正常運行。 5G全連接技術方案部署便捷、成本適中，通過全連接網絡的部署，在廠區範圍內可任意部署傳感器/執行器/智能終端，無需部署光纜、信號電纜和電纜橋架等，節約通信設備/施工方面的投資，同時可以做到設備的快速擴展。