ERP系統在印染行業的應用檢視原始碼討論檢視歷史

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ERP系統在印染行業的應用隨着公司業務的發展，在生產過程中產品質量不穩定，各部門間溝通效率不高，造成時間浪費、產能浪費、資源浪費等問題越發凸顯。為此，公司決定規劃並引進印染ERP系統(車間管理ERP系統)。車間管理ERP系統在產品製造過程中，將每台設備配備了計算機，要求員工在生產過程中利用ERP系統對產品進行跟蹤，從而實現流程和工藝的精確化管控。大大降低了污染源，減少了污水排放；同樣的工序人工減少了50%；產品的穩定性提高了10%；產品產量提高了10%；車間的環境得到了明顯的改善；幫助企業獲得了綠色工廠的稱號。

一、案例簡介

公司2015年年底引進了印染行業的生產ERP系統，系統可準確控制產品生產過程中的工藝，合理安排生產計劃，可全程追蹤生產過程，降低了成本的浪費，從而提高產品質量。生產過程中產品的所有流程通過條碼系統的集成全部錄入電腦，做到有據可查，實時追蹤，提高了公司在整個行業裡面的競爭力，ERP系統中的訂單交期預排模塊實現了計劃可控，並且實現簡單的智能排單，訂單交期問題得到了很大的改善。此系統申請了國家發明專利。

同時企業結合實際情況，單獨定製開發了電子看板模塊，將車間的生產情況實時的出送到電子看板，從而可及時查詢生產進度。同時對生產ERP和貿易ERP進行了對接，業務員可在電腦上實時了解訂單進度，以及訂單在生產過程中的詳細情況，做到了提前預防，讓產品的交期更加有保障，大大提高了工作效率。

二、案例背景介紹

針對產品在生產過程中產品質量不穩定，各部門間溝通效率不高等，造成的時間浪費、產能浪費、資源浪費等問題着手規劃並調研印染ERP系統。項目總體規劃分為兩期，第一步先完成最基本的流程管控，讓製造過程能夠及時的反饋給管理者，並且可以進行反查和溯源，不斷的優化工藝。第二步實現產品能耗的精準分析，從而在保證工藝準確的情況下再次降低能源成本，並且做到產量的無紙化計算。從業務、生產、財務、高層報表查看全方位調研後為公司提供整體信息化解決方案。

三、案例應用詳情

車間在線檢測ERP系統針對性的解決了企業生產過程比較傳統，具體工藝和參數無法準確的搜集，產品生命周期無法檢測，生產計劃無法完善的落實等問題。

印染ERP的在線監測項目共包括三大部分：

① 訂單及生產計劃；

② 生產過程的監測和管控；

③質檢和成品倉庫的管理。

1.訂單及生產計劃

1）訂單管理模塊，可實時查看整個訂單的所有信息，以及訂單階段性的審核情況。便於調度人員更好的了解訂單信息，方便安排計劃生產。

2）計劃排產模塊，可方便快捷的對訂單進行可視化排產，所有訂單進入排單模塊後產生生產指令單和流程卡，且操作靈活，方面出現異常和緊急情況的發生需要臨時調整計劃。

2.生產過程的監測和管理：

1）刷卡模塊，產品在生產過程中每一道新的工序，員工需要對產品的流程卡進行刷卡操作，這樣既保證了工藝的準確性，又能讓管理者實時了解產品的情況，並且員工產量也會隨之被記錄進系統。

2）工藝調整模塊，考慮到實際情況，在生產過程中會有臨時更改工藝的情況，員工可以根基實際情況進行工藝路線的修改，並且全程記錄上報，方便事後進行產品進一步跟蹤。

3.質檢和成品管理：

1）質檢模塊，把常用的質檢問題做成數據庫寫進系統，員工在質檢過程中直接將問題錄入系統，所有問題及時反映，方便領導進行決策和處理。

2）成品打卷模塊，產品在進行最後包裝的時候，會給每一個產品生成自己的條形碼，掃描條形碼可以了解到所有產品的信息。

3）倉庫管理，通過條碼掃描出入庫，將每件產品的行為進出，全部記錄下來，保證了倉庫數據的準確無誤。

四、創新性與優勢

ERP系統優化了以前紙質記錄工序產量和工藝的情況，避免了人工記錄產量出現的錯誤數據，工藝的管控也更加方便，使得工藝參數的記錄更加準確。工作效率和產品的產質量都得到了明顯提高。通過系統平台也可更加便捷、直觀的看到整個產品的生命周期。

項目對產品產生的能耗進行搜集和分析，以了解每種產品所需要的能耗成本，從而更好的調整能耗的安排以及提供產品報價的依據。並對產品的所有工藝參數結合成品的質檢報告進行詳細的分析，從而來優化產品工藝，提高產品質量。

對於傳統製造業而言，不論軟件工具如何發展，生產一直以來都是製造業的核心，ERP系統的應用，將會更加完善新生產方式對生產系統產生的影響，同時將會反作用到ERP，在軟件升級完善的同時，將ERP系統地位進一步鞏固。因此傳統的生產管理系統將會更加精益高效，更多的柔性生產將會出現，進而將從產量產值等諸多方面為傳統生產企業注入新的活力和能量。