高端儀表智能製造系統檢視原始碼討論檢視歷史

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高端儀表智能製造系統河南許繼儀表有限公司成立於1999年，是國家電網有限公司下屬電力計量研發核心子公司。

一、企業簡介

河南許繼儀表有限公司成立於1999年，是國家電網有限公司下屬電力計量研發核心子公司。作為中國知名的電能計量產品和儀表智能製造集成系統的專業製造商，具備年產1500萬隻各類電能表的生產能力，生產能力及規模居全國首位，儀表類產品市場占有率5%，連續三年位於行業前三名。

近年來，通過在智能製造領域的探索實踐，打造了一套高端儀表智能製造系統，實現自動輸送及定位、自動裝配、自動焊接、自動檢測、自動包裝等業務功能，推動電力裝備行業的升級轉型。公司電能表自動化生產線被河南省工信委認定為河南省首台套重大技術裝備，2017年榮獲河南省「電能表智能車間」榮譽稱號，公司被省工信委授予省質量標杆，公司能源電力大數據平台被認定為河南省工業互聯網平台，企業於2020年被數字企業網評選為「2020中國標杆智能工廠」，並被工信部認定為綠色供應鏈管理示範企業。

二、項目簡介

河南許繼儀表有限公司高端儀表智能製造系統項目建設期為2016年1月—2019年12月。包括建設外購件及核心元器件監測中心、智能用電信息系統管理中心、智能三相表智能自動化線、單相智能自動化線、數據監測與處理中心、智能製造系統工業互聯網平台、智能網聯數據處理中心等。通過技術創新、工藝創新，實現自動輸送、自動裝配、自動檢測、自動包裝、自動化信息管理等整套自動化產線生產系統。

三、項目技術方案

許繼高端儀表智能製造工業互聯網平台聚焦車間管理與生產過程優化、企業資源配置與協同優化、集團運營與決策優化等業務場景，以智能儀表、採集終端等產品智能化生產為數據基礎和驗證環境，構建覆蓋智能儀表、採集終端等現代能源電力裝備產業生態體系，為裝備製造方、用戶方、合作方、監管方提供有價值的工業微應用服務。平台以智能電錶智能工廠為基礎數據來源，通過對人、機、料、法、環、測等生產要素的集成，使企業的管理層和執行層之間的數據實現流通與共享，提升生產效率，提高產品質量、降低生產成本。平台總體架構如圖：

1.工業現場管理

平台聚焦在設備、產線、車間等工業現場，通過對實時生產數據的分析與反饋對生產過程進行優化。整合智能設計、智能生產、智能物流、智能倉儲、智能檢測、質量管理、生產調度、決策支持等應用，實現企業內、企業間信息互聯互通，實現車間管理與生產過程優化。平台現已接入智能電錶自動化車間，包含智能電錶的單三相生產線、智能終端生產線、電錶檢測線。下一步延伸到許繼集團其他裝備領域進行驗證，並逐步拓展到整個能源電力裝備行業。

2.基於大數據挖掘實現管理決策優化

平台向上延伸到企業運營層面，利用平台來打通設計、管理、供應鏈等各環節數據，並基於大數據挖掘分析實現管理決策優化。對現場的質量管理規範進行控制，並記錄生產過程中的質量要素；實現生產運營期的全流程化透明化的信息定位，顯示投產訂單生產各環節、開票回款各環節的最新動態；展示生產運營周期達標率、投產訂單生產各環節的最新動態以及生產過程中各環節正常、延期狀態統計。部分實施效果如圖：

3.協同設計製造

本項目將供需信息、製造資源、創新資源匯聚到平台中，通過基於數據分析的重新組織，實現資源優化配置與協同。完成許繼儀表與上下游供應鏈之間的協同製造，主要包括原材料供應商、外協加工商、客戶以及許繼之間的四方協同製造；同時也支撐許繼內部業務部門（採購部、計劃科、生產部、庫房、質量部、售後服務部）之間的協同作業。

4.產品全生命周期管理

平台從產品全生命周期流程入手，在平台中進行產品設計、生產、服務等數據的集成管理和優化應用。本項目所研發許繼能源電力裝備工業互聯網平台服務對象包括能源電力裝備生產企業、用戶、合作方、監管機構，旨在通過建立覆蓋能源電力裝備全生命周期各環節聯接，打通能源電力裝備生產方、用戶、合作方、監管方信息通道，為各方提供有價值的產品和服務。平台實現物料從供應商到產品加工全過程追溯管理。部分實施效果如圖：

四、項目成效

通過本平台的實施，產品效率質量與成本的矛盾得到了有效解決，產品質量由99.5%提升到了99.99%，人均效率由70隻/天提升至260隻/天，僅人力成本每年了節約1050萬元。本平台協助項目推廣實施，其中包括浙江八達公司、江西銀河公司等行業優勢企業，並成功打入尼日利亞等國際市場，項目推廣應用前景廣闊，市場效果很好。項目實現中小企業生產過程的訂單管理、質量管理、決策支持、協同排產等業務功能，幫助企業實現質量管控和生產優化，提高企業生產效率和產品質量，降低運營成本，推動企業由能源電力裝備製造業向「製造+平台+服務」現代產業轉型，示範意義顯著。