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鋼鐵企業物流高效協同管理平台開發與運用西昌鋼釩物流運用互聯網+、物聯網、大數據、雲計算等技術，實現供產運銷物流信息前置，平台聚焦採購、廠內、銷售物流三大業務主線，實現了廠內外物流貫通，實現物流數字化、智能化升級。原供產運銷物流業務運營管理向無人化、無紙化、電子化、一體化線上運營的轉變，實現企業與供應商、用戶以及承運商運輸鏈等業務與信息的高效協同。

1.技術背景和意義

西昌鋼釩物流運用互聯網+、物聯網、大數據、雲計算等技術，實現供產運銷物流信息前置，平台聚焦採購、廠內、銷售物流三大業務主線，實現了廠內外物流貫通，實現物流數字化、智能化升級。原供產運銷物流業務運營管理向無人化、無紙化、電子化、一體化線上運營的轉變，實現企業與供應商、用戶以及承運商運輸鏈等業務與信息的高效協同。

2.技術要點和優勢

通過服務化架構，能夠實現平台功能的快速迭代，以適應管理要求的不斷變化；利用數字孿生技術，構建物流可視化管控平台，為各級人員提供直觀的物流監管工具；搭建在雲平台上，利用雲平台的資源優勢能夠最大化的保障系統的高效運行；通過標準化接口與製造基地系統無縫集成，保證業務高效運轉；利用5G、物聯網及二維碼技術，與車輛、現場攝像頭、計量設備、取樣設備、LED大屏、自助提貨機機、門崗道閘、手持PDA等設備集成，實現數據實時採集和交互；實現了供銷端-司機-廠內的業務、信息協同一致，達到效率提升、成本降低的主要目的。（1）開放了供應商、用戶及承運商的自助業務服務，實現信息共享；（2）通過卡車幫司機端APP註冊，自助預約車輛進廠時間，到廠自動放行，物流運輸自助管理；（3）配套的物流助手App實現手機APP移動辦公，業務節點採用（掃描）二維碼，時時刷新，信息數據不落地，有效管控流程節點及現狀，實現物流業務移動辦理和運輸業務狀態實時管控；（4）通過電腦PC端、手機APP、PDA手持移動及時傳輸現場車輛、物資影像，並自動推送智慧安保系統，實現物資出門電子化移動審批和線型聯查管控；（5）物流業務數據及時歸集與時時傳遞，支撐了物資入庫、消耗與運輸費用的成本核算，以及為實現「即時成本制」創造條件，實現物流業務全流程成本管理，為公司提供決策支撐。

技術應用情況

1.應用案例介紹

西昌鋼釩「智慧物流」系統從2020年1月啟動項目的建設，8月正式上線運行。通過深度運用現代物流技術與鋼鐵物流的實際情況融合，對西昌鋼釩的物流系統進行數字化、智能化升級，實現了廠內的物資需求、物流信息、生產消耗等數據均在智慧物流系統中進行交互，將預算、需求計劃、入出庫、庫存管理及固廢管理功能與物流信息管理、廢次材加工、車輛進出廠預約、零庫存管理、門禁系統的出門查驗等功能進行集成，實現以運輸車輛和物資狀態關聯管理的實時管控。同時，增加了管理系統的移動辦公室APP，將計劃申報、過程審核審批、收發貨、物流跟蹤等業務在線處理，提高了物流業務的整體效率。有效的解決了物流管理的人工成本高、庫存資金占用高、效率低、「信息孤島」問題，提升了西昌鋼釩公司物資管理水平，物流效率和管理效率顯著提高。（1）經濟效益項目投用後年創經濟效益2339萬元。其中：①減少相應崗位人員102個，降低人工成本1020萬元/年，節約生產用材料費用120萬元/年。②一級庫庫存資金降低13.6%，降低周轉天數10天，效益727萬元/年。③重車進廠約12萬輛/年、產品發出8.3萬輛/年，通過前端數據接入和與鐵路的運單信息接口傳遞，平均每輛車節約票據交付時間2小時，延占費節約472萬元/年（按每小時11.4元計算）。（2）社會效益通過供銷前端物流集合，打造全新物流創新模式，提高採購、銷售及生產物流效率，進一步提升企業的產業基礎能力和產業鏈現代化水平。①提高內外部協同效率40%；②提升承運商、提貨單位、駕駛員提貨效率80%；③解決廠內擁堵，規範車輛廠內作業，提升廠內物流管控能力；④業務全面在線營運，提高作業效率60%。

2.服務科創中國城市（園區）情況

西昌鋼釩智慧物流與集團採購、整體產銷（成本核算）、廠內計量、檢化驗、CIPS、IEMP以及各廠MES等系統的一體化集成與數據交互，全面實現了西昌鋼釩「實物流、數據流、資金流、服務流」等物流信息化高效運營與流轉，為鋼鐵企業的採購、銷售、倉儲、運輸服務與管理開闢了新天地。

知識產權、獎項、重要參考文獻已獲得授權的專利和國家級、省部級、行業獎項，以及重要參考文獻等。