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鋼構原材料成本的精細化管控通過嚴謹的數據分析，獲取有價值數據。對生產數據的開發和利用，在生產過程中的成本控制方面發揮了重要作用。數據資產逐步成為公司重要資產，以數據為新驅動要素，加快培育公司新技術、新產品、新模式、新業態。

一、案例簡介

簡要介紹案例的基本情況，包括：所涉及到的關鍵技術、適用範圍和應用場景等，可以讓讀者清晰地了解該案例的總體情況。

二、案例背景介紹

基於中建鋼構資金鍊安全考慮，需要藉助信息化手段嚴格控制價值鏈上各個環節的資金占用，主要通過「鋼材管理系統」、「余料管理子系統」、「SinoCAM排版軟件」、「業財一體化系統」來實施，在生產環節，要嚴格控制生產成本，以減少在原材料庫存、原材料消耗以及產成品庫存等方面的資金占用，在實現生產成本各環節精細化管理的同時，藉助新興的信息化技術，提升企業資金管理能力，確保企業擁有充足的現金流。

打造全數字化、網絡化、智能化的信息管理平台，通過企業全系統、全流程的創新，打通價值鏈上設計、採購、生產、物流、銷售、服務等業務全周期數據流，支撐中建鋼構從「鋼結構專業分包」到鋼結構建築「投資、開發、建造」的跨越式發展。

三、案例應用詳情

鋼構原材料成本的精細化管控能力由鋼材管理系統、余料管理子系統、鋼材排版軟件三個系統進行支撐。

（1）鋼材管理系統

主要解決生產廠方計劃、採購、原材料庫存、盤點、生產、發貨、驗收、實施環節中涉及的項目管理、採購管理、堆場原料、余料和成品管理、成品運輸和驗收等業務流程,實現了鋼構業務端到端的流程信息化。

流程優化：通過業務流程優化，使得倉庫信息更新及時率提升，同時利用定位管理，顯著提升原材料庫的倉儲作業效率。

（2）余料管理子系統

以余料管理細則為基礎，作為鋼材管理系統的升級補充部分，主要以製造廠為主體對余料的實物進行入庫、在庫、工藝、分配、申領、出庫、退庫等業務進行線上管理。

通過余料管理系統的應用，將余料管理規範並固化，大幅提升了鋼材原材料的利用率，為公司節約了大量資金成本。

（3）鋼材排版軟件

利用優化算法，對複雜形狀鋼板進行版面設計，使鋼板的面積利用達到最大化，與鋼材和余料管理系統進行接口連接，進行線上多人、同時篩選使用管理。

在複雜形狀的排版時，所用時間遠遠小於人工排版；後期計劃升級排版軟件，採用更優化的算法，進一步縮短排版用時，同時提升排版的緊湊度，進一步提高鋼材的有效利用率。

三個系統的數據可通過「數據決策支持平台」實現集中提取。

1）數據互聯互通

可讀取多種格式的數據文件，實現與公司項目管理系統數據庫之間的互聯互通。

2）數據分析處理

通過調用信息系統的數據庫資源，實現數據整合、分析、挖掘，對項目零構件的生產、施工全過程，鋼材物流管理全過程進行分析，發現相互之間的關聯性、差別性。實現製造廠各車間、大區各項目、產量、產值的系統數據深度整合和橫向查看，為管理人員提供具有真實數據支撐的分析結果。

3）數據可視化表達

在數據整合、分析、挖掘的基礎上，具備多種可視化表達手段，將生產、施工過程信息，材料物流等信息進行可視化展現，使生產運營情況一目了然。

四、創新性與優勢

充分利用新一代信息技術，實現了傳統IT基礎架構向私有雲的轉變，在資源分配、能源消耗、服務器資源和存儲資源快速交付等方面能力發生了質和量的變化。通過數據分析工具的應用，提高了業務及時響應和問題快速定位的能力。在成本管控能力上，提高了鋼構原材料的利用率，降低了成本。

在進行數據開發利用時，進行充分的討論和研究，獲取最優的技術方案，並通過嚴謹的數據分析，獲取有價值數據。對生產數據的開發和利用，在生產過程中的成本控制方面發揮了重要作用。數據資產逐步成為公司重要資產，以數據為新驅動要素，加快培育公司新技術、新產品、新模式、新業態。

五、案例應用效益分析

通過「鋼材管理系統」、「余料管理系統」、「排版軟件」、「業財一體化系統」的實施將原有的業務流程進行了整合和優化。在流程優化時，依託企業戰略目標梳理核心業務流程，對影響企業效率和管理的流程進行優化，建立權責清晰的業務流程，提升企業效率。