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網絡化管理系統賦能智能裝備製造機床數字化、網絡化管理系統賦能智能裝備製造，為實現對整個機械加工過程的全面管理，敏捷響應相關部門的需求，企業構建機床數字化、網絡化管理系統，系統包括加工程序自動編制系統、智能化日程管理、智能刀具管理和智能監控系統四部分。通過該系統可以在生產前將加工程序、生產日程、切削所需刀具、夾具等作業準備信息都進行計算，並且所有數據高度共享，使用網絡把信息實時傳遞給每一台生產設備。從而實現撐控現場生產狀態，科學的為每一台機床分配任務及在機床上得到作業準備全部信息，使機械加工現場管理盡在掌握。CPC系統大大提高作業人員及設備生產效率，使企業告別過去預估的生產方式，追求以客戶為中心以銷定產的生產模式，並利用軟件和網絡，自如的將系統加以運用擴展，未來將有無限的可能行。

一、案例簡介

機床數字化、網絡化管理系統又稱智能生產中心，英文全稱Cyber Production Center，簡稱CPC，由四大模塊構成：加工程序自動編制系統、智能化日程管理、智能刀具管理和智能監控系統。通過該系統可以在生產前將加工程序、生產日程、切削所需刀具、夾具等作業準備信息都進行計算，並且所有數據高度共享，使用網絡把信息實時傳遞給每一台生產設備。從而實現對整個機械加工過程的全面管理，敏捷響應相關部門的需求。

CPC系統可以實現撐控現場生產狀態，科學的為每一台機床分配任務及在機床上得到作業準備全部信息，實現機械加工現場的管理可以盡在掌控之中。CPC系統大大降低了機床加工前的作業準備工作時間，減少差錯損耗，提高作業人員及設備生產效率；CPC系統使企業告別過去預估的生產方式，追求以客戶為中心以銷定產的生產模式，並利用軟件和網絡，自如的將系統加以運用擴展，未來將有無限的可能行。

二、案例背景介紹

機床加工前的作業準備工作會占用機床操作人員的大部分工作時間，如到了加工時間需要準備好相關的加工程序，加工該零件所需的刀具，確認刀庫內現有的刀具是否滿足加工要求，加工所需的工裝夾具，如何裝卡，零件完成的件數，零件完成的時間要求等等，為了解決這些問題，提高工作效率，企業打造了機床數字化、網絡化管理系統。

三、案例應用詳情

機床數字化、網絡化管理系統又稱智能生產中心，英文全稱Cyber Production Center，簡稱CPC。通過該系統可以在生產前將加工程序、生產日程、切削所需刀具、夾具等作業準備信息都進行計算，並且所有數據高度共享，使用網絡把信息實時傳遞給每一台生產設備。從而實現對整個機械加工過程的全面管理，敏捷響應相關部門的需求。

CPC系統由四大模塊構成，分別是：加工程序自動編制系統、智能化日程管理、智能刀具管理和智能監控系統。通過CPC系統可以實現撐控現場生產狀態，科學的為每一台機床分配任務及在機床上得到作業準備全部信息，實現機械加工現場的管理可以盡在掌控之中。

智能程序編輯管理所具備的功能：

在PC端編輯機床切削所需的程序；

可以從CAD圖紙中導入數據進行編程；

統一的程序管理功能；

三維模擬檢查加工程序；

簡單的CAD編輯功能；

程序編輯完成後可以自動展開所需的刀具、自動決定刀具接近位置、自動決定切削條件。

日程管理所具備的功能：

根據每台機床的狀況全自動排產；

根據編程軟件計算出的工時信息確定完成時間；

遇到緊急加工的零件可以手工調整作業計劃；

可以將作業計劃直接下達給相關機床；

同時可以把作業準備傳遞給機床；

機床可在客戶端中填寫製造記錄。

智能監控系統所具備的功能：

對機床開動率進行統計；

對每一時刻的運轉狀態進行記錄；

對機床主軸負載和轉速監控；

提供各個機床之間的開動對比；

實施狀態顯示；

郵件報警功能；

歷史報警、程序、倍率記錄；

給機床發送短消息；

遠程打開機床運轉畫面。

四、創新性與優勢

通過智能生產中心實現機床網絡與服務器實時連接，在機床的客戶端上可以得到與加工相關的所有作業準備信息其中包括當天的作業日程，每個零件對應的程序，加工所需的刀具信息和夾具信息，加工需要的圖紙以及其它的附加信息，並且在客戶端內置了一個登陸界面，每當做完相關任務即可輕鬆登陸到服務器中，將生產完成情況反饋給工廠管理者。

五、案例應用效益分析

通過機床數字化、網絡化管理系統CPC的應用，大大降低了機床加工前的作業準備工作時間，減少人為差錯，提供作業人員生產效率。

（1）、告別過去預估的生產方式，追求以客戶為中心以銷定產的生產模式。整個生產過程由於採用了智能生產中心管理，可以大大縮短產品的在制總需時間。在未接到訂單前，即可計算出來產品準確的交貨期，並且模擬整個生產過程。

(2)、 製造業的信息化消除工廠內的浪費差錯損耗，是創造附加值的時間最大化。

(3)、提高生產效率，不僅取決與硬件，還有賴軟件和網絡，自如的加以運用將有無限的可能行。

(4)、單純的設備性能的提高，為提高生產效率所帶來的貢獻是非常有限的，只有製造模式和管理模式的變革，才能讓生產效率得到飛躍式的提高。