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維尚通過雲平台建設實現製造模式轉型本項目是維尚全屋家居大規模個性化定製工業互聯網平台中的生產製造雲平台。項目建設內容包括智能排產系統、智能生產執行系統、物流監控和管理系統三大部分。基於智能排產系統實現生產計劃、計劃執行、排產優化；基於智能生產執行系統，在開料、鑽孔、分揀及快速加工自動執行；基於物流監控和管理系統實現產品的物流倉儲管理。通過該平台建設，大幅度提高了定製家具柔性製造效率、縮短了商品交付時間、減低運營成本，同時也創造性地改變了傳統的生產模式，構建新家具定製產業鏈的智能製造新模式。

一、案例簡介

維尚搭建了全屋家居大規模個性化定製工業互聯網平台，該平台實現客戶需求挖掘、設計方案制定、生產訂單排產與執行以及倉儲物流及安裝的全業務流程上雲。本項目是該平台中的生產製造雲平台，建設內容包括智能排產系統、智能生產執行系統、物流監控和管理系統三大部分。基於智能排產系統實現生產計劃、計劃執行、排產優化；基於智能生產執行系統，在開料、鑽孔、分揀及快速加工自動執行；基於物流監控和管理系統實現產品的物流倉儲管理。通過該平台建設，大幅度提高了定製家具柔性製造效率、縮短了商品交付時間、減低運營成本，同時也創造性地改變了傳統的生產模式，構建新家具定製產業鏈的智能製造新模式。

二、案例背景介紹

目前個性化家具製造行業的痛點主要集中在客戶需求採集、產品設計與排產、柔性生產製造與產品交付幾個方面，具體如下：

（1）高自由度定製化成本偏高、用戶消費體驗差，消費者可選擇定製化產品及服務門檻較高；

（2）客戶需求採集和產品設計周期長，同時由於家具設計由設計師和客戶一起完成，溝通不善，可能會導致設計周期被無限延長；

（3）新型家具產品設計、研發、製造、交付全生命周期長；

（4）生產車間柔性化比較差，緊急訂單和已延期訂單（遭客戶投訴）插單嚴重，大量無序的插單行為，可能造成更多訂單延期；

（5）家具製造生產過程中，在產品質量的精細檢測和質量控制、數據安全等方面，大部分仍需要人工干預，定製家具在智能化、自動化、高效率的生產技術與管理上，仍有較大的提升空間。

維尚為提升數字化生產水平，提高信息化研發和管理水平，帶動企業數字化轉型建設發展，通過構建大規模個性化定製家居工業互聯網服務平台，打通了從前端銷售設計到後端生產交付的信息全鏈路，實現了訂單的全流程的信息化與數字化結合，有效提高了生產效率，降低運營成本，提升了產品質量。

三、案例應用詳情

生產製造雲平台基於公司研發的「家具大規模定製生產IT解決方案」實現，這是一個從設計到生產實現一體化管控的BTO系統（Build to Order），包括「網上訂單管理系統」、「二維碼應用系統」、「混合排產及生產過程控制系統」，並結合生產設備的改造升級，建立了「家具企業大規模定製生產系統」。面向個性化家具訂單並實現大規模定製生產，只要適時接入網絡，系統內的數據就能不受時空限制，充分、快捷地實現共享。該系統以BTO（按訂單構成）的方式來搭建，「尖刀直插」生產全過程。在家具業內，實現了MES（製造執行系統）應用零的突破。該平台可通過設計訂單自動生成各種料單、裁切清單、封邊清單、五金清單等。將不同材質、不同類型的家具訂單快速合理組織成批次實現訂單快速拆分，基於智能排產系統實現生產計劃、計劃執行、排產優化，基於物流監控和管理系統實現產品的物流倉儲管理。

（1）智能排產系統

智能排產系統接受訂單後，將不同材質、不同類型的家具訂單快速合理組織成批次，系統根據實際情況生成生產計劃，然後進行開料、封邊、打孔等工藝流程。

訂單拆分優化環節，根據用料最優化原則或加工最優化原則，將不同類型和材質的訂單組織成一個批次，並列明每個組合零件加工的名稱、規格、數量、用料、加工注意事項以及原來的訂單標識等。

生產作業計劃環節，調用相應的BOM 工藝、設備、庫存等基礎數據，從而得到物料需求計劃和能力需求計劃，即排產計劃。當能力需求計劃不滿足時，需要調整訂單數量及產品完工日期，重新進行排產，直到能力需求計劃滿足時，最終生產排產計劃由物料需求計劃與庫存數量得到物料採購計劃；當物料需求計劃和能力需求計劃均滿足時得到生產作業計劃。

（2）智能生產執行系統

排產計劃制定後，系統對計劃的執行進行管理，分別在開料、鑽孔、分揀以及快速加工方面進行研究與突破。比如在開料切割工藝執行中應用分支定界算法、啟發式算法等核心智能算法，提高加工效率和材料利用率；在鑽孔工藝生產執行中，系統按照智能分類情況自動選擇加工設備對板件進行精確快速加工；在板件分揀執行中，通過公司特製的分揀架實現按訂單和包裝將板件快速分離；在CNC加工執行中，排產系統家具設計系統的模型可以直接生成加工中心能識別的NC碼。

（3）物流監控和管理系統

實現對入出立體庫的物流進行動態管理與調度，及時、準確完成產品的入出庫，同時對物流信息實現與物流的同步管理。主要功能有條形碼自動識別、外形尺寸榆測、入出庫作業自動控制、作業狀態監視、故障自動報警以及位置、狀態、外形和安全的自動檢測等。主要系統有條形碼自動識別系統、信息管理系統、過程監控系統、堆垛機控制系統、入出庫輸送控制系統、數據通信系統及檢測系統等。

四、創新性與優勢

維尚全屋家居大規模個性化定製工業互聯網平台創造性地改變了傳統的生產模式，在自動化與信息化的基礎上進一步打通數據孤島，實現客戶需求挖掘、設計方案制定、生產訂單排產與執行以及倉儲物流及安裝的全業務流程上雲，大幅度提高了定製家具柔性製造效率、縮短了商品交付時間、減低運營成本。

同時，維尚的數字化轉型升級建設培育和帶動家具行業智能製造設備生產、系統集成和軟件開發企業的自主創新能力。通過該項目實現了需求驅動的個性化家具產品定製、家具產品個性化定製在線協同設計與大規模智能化生產的完美融合，構建新家具定製產業鏈的智能製造新模式。

五、案例應用效益分析

維尚對家具個性化定製服務系統、家具產品協同設計服務平台與大規模生產管理系統進行高度整合，實現需求驅動的個性化家具產品定製、家具產品個性化定製在線協同設計與大規模智能化生產的完美融合，構建新家具定製產業鏈的智能製造新模式。

在製造端，所有訂單及生產過程實現了數字化和數據化，產品以數字化形式存儲於服務器中，便於生產與數據的挖掘。

在服務端，維尚通過「新居網」在線服務平台，研發出上萬個「空間整理解決方案」的「方案庫」。再結合全國2200多家線下實體體驗店以及維尚工廠「大規模定製」系統無縫連接和全流程信息化，實現了C2B和O2B商業模式。