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物流執行LES系統隨着福田時代領航卡車工廠精細化管理工作的推進，實現物料的準時化配送，提高物料的配送效率，規範各環節回兌器具的賬實相符、流向受控的需求也越來越迫切。通過建立信息化平台，可以實現物料拉動管理、器具管理、入廠協同管理，提高物料配送的效率，規範器具管理流程，改善入廠物流秩序，提升效率、降低成本。

一、案例簡介

根據業務現狀梳理業務需求及流程，包括倉儲管理、器具管理、物料拉動、入廠協同各模塊的內容，對比分析標杆單位的系統建設情況，規劃業務藍圖，提出系統建設需求及數據應用需求。系統建設過程對整個物流業務的流程進行了重新定義，如送驗收貨流程、倉儲器具管理流程、物料拉動出庫流程、供應商車輛入廠管理流程等，結合CMMP、MES、SRM等系統信息，實現了整體業務流程的優化。

通過對倉儲作業及物流流程和組織結構的優化，實現生產物料倉儲管理、生產拉動物料配送、倉儲器具管理、供應商車輛入場管理等功能，降低物流成本、提升物流效率，滿足柔性化生產以及定製化生產的物流需求。

二、案例背景介紹

目前供應商車輛入廠多由人工控制，物料入庫通過PDA掃描後錄入系統，物料配送單按照計劃人工分析配料單並人工在ERP打印後揀選物料，在電腦端出庫後配送上線；因各單位在進行器具管理需設置專人進行台賬記錄，物料轉移過程由配料工人拖運，人工利用率低；同時現場打印設備終端打印效率低；無線網絡覆蓋率低，數據傳輸效率低；無自動化運輸設備，這些都造成了時間及成本的浪費。

隨着工廠精細化管理工作的推進，實現物料的準時化配送，提高物料的配送效率，規範各環節回兌器具的賬實相符、流向受控的需求也越來越迫切。通過物流執行LES系統的建立，實現了物料拉動管理、器具管理、入廠協同管理，提高物料配送的效率，規範器具管理流程，改善入廠物流秩序，提升效率、降低成本。

三、案例應用詳情

1.主要業務流程與組織結構優化

（1）業務流程優化

系統建設過程對整個物流業務的流程進行了重新定義，如送驗收貨流程、倉儲器具管理流程、物料拉動出庫流程、供應商車輛入廠管理流程等，結合ERP、MES、SRM等系統信息，實現了整體業務流程的優化。

流程優化示例如下：

a.物料拉動出庫流程

b.物料配送流程

c.倉儲器具管理流程

d.供應商車輛入廠流程

（2）組織結構優化

根據業務需求，對基礎數據維護職能進行了調整，將分布在不同單位的基礎數據維護職能統一調整至訂單與物流部物流管理科，設置專人進行基礎數據的維護工作，保證了基礎數據維護的準確性、一致性。

（3）相關業務流程職責、部門職責、崗位職責的識別和確定情況

隨着系統上線，根據系統業務流程規劃對訂單與物流部、總裝部、車身部等部門職能職責進行了界定，並對各生產作業部門系統操作各崗位工作流程及職責進行了明確定義，在保證系統使用的基礎上，更新了相關管理制度，相關制度經各部門領導審核批准後發布實施。

2.技術實現情況

（1）技術方案

系統由微軟（中國）有限公司負責開發實施，公司信息技術部負責項目整體監督與控制，工廠訂單與物流部、各生產作業部、物流公司等部門配合項目實施並確認項目過程各種需求及實施結果。