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柑橘全果利用與綠色加工技術我國是全球最大的柑橘生產國，但我國柑橘加工率不及發達國家的1/10，尤其是占鮮果20%以上的等外果未得到充分利用，年損失超300億元。

一、技術名稱

柑橘全果利用與綠色加工技術

二、技術概述

（一）研發背景

我國是全球最大的柑橘生產國，但我國柑橘加工率不及發達國家的1/10，尤其是占鮮果20%以上的等外果未得到充分利用，年損失超300億元。制約產業發展的主要問題是：①柑橘果肉全利用的囊胞加工技術落後，生產效率低，品質劣變嚴重，環境污染大。②高品質的精深加工產品缺乏，競爭力弱。③綜合利用水平低，高品質的系列產品少，污染嚴重。針對這些問題，研究團隊突破了囊胞高效分離、多菌種協同發酵、柑橘副產物中活性成分的高效綠色提取等難題，創立了以「全果利用」、「綠色加工」為鮮明特徵的柑橘精深加工關鍵技術體系，建立了符合中國國情的柑橘精深加工技術體系。

（二）技術要點及參數

（1）研發了囊胞高效分離及輸送技術，實現了囊衣囊胞分離、非均相流體體系輸送及動態均勻混合等技術裝備的突破。其中發酵-酶解耦合綠色脫除囊衣新技術，解決了排放廢水中有機質含量高的問題，廢水COD值降低了30-70%；創製的低破損率的柑橘囊胞粒自動分離設備，解決了囊胞粒完整率低、水耗大的問題。原料囊粒完整率由70%提高到90%，噸產品水耗降低30%-40%。

（2）創新了多菌種協同高效發酵果酒果醋技術，研發了多菌種雙酶法兩階段控溫發酵技術及混合菌種液態/固態發酵技術，創製了飲用柑橘果醋和調味柑橘果醋新產品。①首創了多菌種雙酶法兩階段控溫發酵生產柑橘果酒新技術，解決了柑橘果酒風味單一、品質差的難題。特徵香氣物質苯乙醇含量提高了2.5倍，苦味物質去除率達90%。②創建了混合菌種發酵生產高品質飲用柑橘果醋的技術體系，使酒精轉化率由65%提高到80%。③創建了固態發酵生產高品質調味柑橘果醋技術，使總酸、黃酮、多酚、總氨基酸含量顯著高於液態靜置發酵產品，解決了調味柑橘果醋風味不足的技術難題。

（3）創製了柑橘加工副產物中活性成分的高效綠色提取技術，開發了低酯果膠、納塔、膳食纖維、功能性黃酮及高倍濃縮精製柑橘精油產品生產技術。①建立了果膠酯化度可控的低酯果膠綠色生產技術體系，突破了分子量低的技術瓶頸，大幅減少了酸鹼排放。②開發了柑橘細菌纖維素和膳食纖維超微粉，解決了細菌纖維素產率低的難題，產率達11 g/L。③突破了工業化生產高倍天然濃縮精製柑橘精油的技術難題，濃縮倍數由5倍提高到11.3倍。

（三）技術示範推廣情況

2020年「柑橘全果利用與綠色加工技術」 被遴選為農業農村部主推技術，該技術自2010你那以來在湖北、浙江、安徽、海南、廣東等省市多地進行示範推廣，取得了良好成效。如在宜昌海通食品有限公司應用柑橘囊胞生產新工藝和新裝備技術生產柑橘囊胞，近三年累計實現銷售收入34394萬元，利稅7645萬元。浙江金明生物科技有限公司應用高壓水震動分散囊胞粒技術生產柑橘囊胞，近三年新增銷售額7400萬元，新增利潤736萬元。湖北土老憨生態農業科技股份有限公司應用柑橘發酵製備果醋及風味調味品，近三年累計新增銷售額205395萬元，新增利潤16720萬元。秭歸縣屈姑食品有限公司應用柑橘果酒、果醋及皮渣綜合利用技術，近三年累計實現銷售收入81250萬元，利稅5294萬元。

項目技術推廣應用後，已開發柑橘類（桔子、橙子、柚子）囊胞粒、柑橘果酒、飲用柑橘果醋、調味柑橘果醋、低酯果膠、濃縮精製柑橘精油、柑橘類香精香料、柑橘膳食纖維微粉、細菌纖維素、橙皮苷、柑橘風味調味品等系列產品20餘個，產品已實現產業化生產，並上市銷售，市場反應良好。項目產品已遠銷歐盟、日本、韓國、中東、南亞等國家和地區，受到消費者的歡迎。部分產品逐漸替代進口產品，得到國內市場認可

和常規技術相比，應用該技術，殺菌後的囊胞粒完整率由不足50%提高到75%，酒精轉化率由65%提高到80%，生產的柑橘果膠分子量範圍從1×105到4×105，且酯化度可控。工業化生產高倍天然濃縮精製柑橘精油的濃縮倍數由5倍提高到11.3倍。同時柑橘的綜合高效轉化利用，提高了產業的整體效益，促進了山區的脫貧致富和精準扶貧，項目主導的綠色加工技術有效降低了生產用水量、用電量、減少了含酸鹼及有機溶劑等廢水排放量，產生了良好的生態效益。

三、適宜區域

我國柑橘主產區

四、注意事項

技術應用在柑橘主產區，並最好能夠保證每年十個月供果，或有其他農產品資源可供加工利用，從而保證周年生產。