杭汽輪MES製造執行系統建設檢視原始碼討論檢視歷史

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杭汽輪MES製造執行系統建設基於多品種、單件、小批量的訂單式生產模式，杭汽輪實施的MES系統以生產訂單為源頭，以拉動式的計劃排程為主線，結合生產實績的採集，實現訂單從下單到技術設計、生產準備、現場生產直至配單發貨的全過程閉環管理，加強物料的齊套供應，提高訂單達成率。通過MES的實施，杭汽輪建立了一套生產管理信息化平台和製造管理者駕駛艙，實現計劃的分層控制、統一協調，支持生產管理體系高效運轉。改造現有車間作業計劃，解決「邊設計邊生產」模式下基於有限能力的計劃排產問題，保證生產計劃的可執行性。通過MES二次排程,將訂單的準確率提升到90%以上,為生產準備提供準確的計劃依據。

一、案例簡介

杭汽輪秉承「安全、可靠、經濟、實用」的指導原則，以「繼承、集成、優化、提升」為方針，以滿足目前及未來的業務發展需要為根本要求，遵循現代信息管理理念，建立生產過程執行管理系統，能夠充分滿足生產過程層面、生產管理層面、決策支持層面的各種管理要求，推進生產過程管理的信息化、規範化和科學化，提高自動化管理水平。

杭汽輪實施的MES系統以生產製造為中心，涵蓋計劃與排產，生產作業管理，製造物流管理，刀具管理，質量管理，設備管理，生產數據採集，設備信息採集，系統集成等，再加上工廠建模、組織架構管理、權限管理、工作流管理、接口管理、報表工具等基礎數據做支撐，形成全面，可靈活配置的MES管理平台。MES系統採用企業數據總線方案MQX，實現與PMIS系統、PLM系統、TDM系統、倉儲系統的數據集成，數據實時傳輸，保證各系統數據的同步。

二、案例背景介紹

製造執行管理系統（MES：Manufacturing Execution System）是生產管理信息集成的紐帶，是實施公司精益製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。對於完整生產管理信息系統應該包含三個層面：企業級的ERP系統、生產級的MES系統和過程級的系統（智能設備）。在這個體系中，MES主要負責車間生產管理和調度執行，起承上啟下的作用，是打通ERP與自動化監控系統的橋樑，用於企業製造過程管理、服務於生產現場管理人員及操作人員的信息管理系統。

回顧杭汽輪多年來信息化建設摸爬滾打的經驗與教訓時，經常強調要「重視基礎數據整理，業務流程優化」，當信息系統運行一段時間之後，才發現製造現場的信息依然無法快速獲得，生產車間依然如水下的冰山一樣，無法全面了解。

面對國內外日益激烈的市場競爭，在有限的製造資源的情況下，杭汽輪生產能力顯得嚴重不足，生產管理滯後，不能適應市場發展的需求。在「十三五期間」，杭汽輪大力推動MES建設，按照工業4.0、製造強國戰略的智能化製造方向，建立起MES的整體規劃與建設模型，並逐步實施。MES建設要在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、供應部門等提供車間管理信息服務。

三、案例應用詳情

項目總體架構

MES系統以生產製造為中心，涵蓋計劃與排產，生產作業管理，製造物流管理，刀具管理，質量管理，設備管理，生產數據採集，設備信息採集，系統集成等，再加上工廠建模、組織架構管理、權限管理、工作流管理、接口管理、報表工具等基礎數據做支撐，形成全面，可靈活配置的MES管理平台。