無人行車及智能庫管系統檢視原始碼討論檢視歷史

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無人行車及智能庫管系統北京佰能盈天科技股份有限公司系國家高新技術企業，納稅信用A級企業，主要從事工業領域電氣自動化項目的工程承包和技術服務，並積極踐行智能製造戰略，致力於構建智能裝備、智能工廠、智能互聯為一體的智能製造體系。

佰能盈天擁有冶金行業全流程各工藝生產線的電氣自動化解決方案和工程技術經驗，能夠承接國內外大型鋼鐵冶金「三電總承包」項目，為冶金領域各工序包括：採礦、選礦、原料廠、石灰窯、燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼及處理線等提供電氣自動化系統規劃、方案論證、工程設計、設備製造、安裝調試、技術培訓和售後服務。

公司積極開展新一代信息技術與製造裝備融合的集成創新，依託企業優勢，緊扣關鍵工序的智能化、關鍵崗位無人化、生產過程智能化，建設重點領域的智能化工廠，實現全方位智能管控，搭建企業智慧系統系統。公司擁有技術實力雄厚的研發團隊，專業從事智能製造領域的產品和技術研發，形成了多項具有自主知識產權的智能裝備和智能製造系統解決方案，並已成功應用於實際項目，幫助用戶解決工藝區域的智能化、無人化需求，助力工業企業實現智能化轉型升級。

佰能盈天致力於成為國內領先、國際知名的自動化、智能化綜合系統解決方案服務商。

本項目旨在依託「無人行車智能庫管控制系統」，實現智能庫管系統的自決策，指揮庫內各設備自動協作調運，解決物料丟失、發貨錯誤、產品出廠時間長、庫存信息缺失、庫區人工調運安全等問題，同時減少人工干預和成本，大大提高生產效率，打通鋼鐵企業全流程管理的「最後一公里」，打造鋼鐵企業的智能工廠，實現倉儲智能化，庫區無人化，庫存最優化、發運自動化。完成鋼鐵製造的「轉型升級」、「提質創新」，響應國家制定的「智能製造2025」規劃，推進智能製造、綠色製造，提升企業的層次和核心競爭力，最終實現高度自動化、信息化、智能化和無人化的「黑燈」工廠。

客戶背景

目前稀土鋼板材廠2030mm冷軋工程軋後庫庫區由2跨組成，主要承接酸軋生產線下線物料存儲、轉運，同時為2條連退生產線供料、2條鍍鋅生產線供料。庫內物料轉運設備包括6台行車、1組酸軋下線步進梁、1組酸軋下線物料入庫輸送托盤、4組連退上料步進梁、2組鍍鋅上料步進梁及一台過跨轉運小車。

現場管理與行車運行均為人工手動操作，長時間作業易產生疲勞和失誤，且工作環境惡劣，效率低。常存在的問題有：物料丟失、發貨錯誤、產品出廠時花費長時間找料和裝車、入庫後到發貨這期間的產品歷史信息缺失、產品質量管理出現盲區、易出現安全事故等。

實施目標：

a) 指揮庫內各設備自動協作調運；

b) 尋找最優存放位置、減少操作失誤；

c) 優化放料/取料時間、減少不必要作業及無效移動距離；

d) 實現「物聯網+互聯網」代替人的操作和監督。降低人工勞動強度，減員增效；

e) 實現物料在企業信息化系統中的閉環管理，減少人工干預環節；最終實現數據不落地，使物流和信息流同步。

面臨挑戰

a) 新建系統與上下游信息系統的銜接；

b) 新增各類傳感器的匹配度和穩定性；

系統調度算法能否滿足生產節奏。

方案介紹：

本項目是我公司依託技術和市場資源重點開展的智能控制及智能製造技術研究，致力於構建智能裝備、智能工廠、智能互聯為一體的智能製造體系。我公司依據鋼鐵企業目前倉儲管理的現狀及物料流通環節存在的問題，緊扣關鍵工序的智能化、生產過程智能優化控制，搭建智能製造網絡系統平台。力求智能化、參數化，實現自動、實時、準確、詳實地獲取工業生產中的各方面信息，改進鋼鐵企業倉儲管理流程，實現智能庫管理系統的自決策，指揮庫內各設備自動協作調運，解決物料丟失、發貨錯誤、產品出廠時間長、庫存信息缺失、庫區人工調運安全等問題，同時減少人工干預和成本，大大提高生產效率，打通鋼鐵企業全流程管理的「最後一公里」，打造鋼鐵企業的智能工廠，實現倉儲智能化，庫區無人化，庫存最優化、發運自動化。完成鋼鐵製造的「轉型升級」、「提質創新」，響應國家制定的「智能製造2025」規劃，推進智能製造、綠色製造，提升企業的層次和核心競爭力，對於優化產業結構、支撐戰略性新興產業發展和形成新的經濟增長點具有非常重要的作用，對於經濟和社會可持續發展具有愈加深遠的影響，加快構建「高精尖」經濟結構，取得了較好成效。