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數控裝備工業互聯通訊協議及應用數控裝備工業互聯通訊協議(NC-Link)及應用 ——簡單高效、自主可控、異構工控設備互聯互通，武漢華中數控股份有限公司（以下簡稱「華中數控」）是我國數控系統行業的首家上市公司，是首批國家級「創新企業」、全國機械工業先進集體，並於2016年成為工信部指定的首批智能製造產品供應商。

在2016年國家工信部智能製造綜合標準化與新模式應用項目的推動下，華中數控牽頭成立了「數控機床互聯通訊協議標準與試驗驗證」項目，旨在突破互聯協議的參考模型、數據規範、接口規範、安全性和評價標準等關鍵技術，建立統一的數控機床互聯互通協議標準（NC-Link），實現多源異構數據採集、集成、處理、分析和反饋控制。項目的實施在數控機床互聯互通技術上，有效縮短我國與國外的差距，降低國產異構數控機床的整合難度，提升國產數控裝備的競爭力，對中國製造業的智能化轉型升級具備巨大的推動作用。NC-Link具備完全自主可控的軟硬件技術，在我國國防安全方面具有重大意義。

項目概況

1. 項目背景

隨着德國「工業4.0」、美國「互聯網+」計劃、以及 中國「智能製造2025」的推進與實施，發展智能製造已經上升為國家戰略。智能製造的實質是以數據驅動的全方位的數字化，關鍵基礎是數控機床（包括機器人、量儀、傳感器等）的智能互聯互通。但是，國內外主流數控系統大多數都是封閉專用的系統，具備特有的外部通訊接口與協議。為推進數控機床的互聯互通，國外已推出MTConnect協議和OPC UA協議，而我國在2016年還沒有統一的數控機床互聯互通協議標準，數控機床和相關裝備之間信息溝通不暢，對我國智能製造的發展造成了極大的阻礙，當時國內基本上所有的企業在進行智能工廠升級的時候都遇到相同的問題：如何將多種設備連接在一起，協同運作。

為解決我國異構工控設備互聯互通的難題，2016年5月17日，華中數控聯合其他14家企事業單位、研究機構與高校成立數控機床互聯通訊協議標準聯盟，聯盟的宗旨是：整合行業內優勢企業和研究機構的技術資源，圍繞智能製造的需求，制定具有國際先進水平的數控機床互聯通訊協議標準，並加以驗證與推廣。2016年5月23日，國家工信部發布開展智能製造綜合標準化與新模式應用項目。華中數控圍繞其中的「智能製造綜合標準化試驗驗證」，依託數控機床互聯通訊協議標準聯盟，啟動項目「數控機床互聯通訊協議標準與試驗驗證」，研究制定數控機床互聯互通協議標準NC-Link，實現異構工控設備互聯以及異構數據採集、處理與應用。

2. 項目簡介

（1）開發數控機床互聯通訊協議（NC-Link），完成NC-Link協議標準的制定，編寫NC-Link協議標準的規範手冊；

（2）針對NC-Link協議開展試驗驗證，驗證協議標準的可行性與可靠性；

（3）基於新型工業互聯網網絡，實現多源異構數據採集、集成、分析和反饋控制，有效助力國內智能工廠的建設與發展；

（4）指導國內製造企業建立機床互聯機制，形成NC-Link協議標準應用示範基地，將NC-Link協議在實際生產環境中進行應用與驗證。

（5）基於NC-Link協議構建工業大數據平台，將海量、異構工業大數據進行有效組織與存儲管理，並為各種數據智能的實現提供接口服務；

（6）通過NC-Link協議和工業大數據平台，構建工業互聯網系統，開展工業大數據的分析挖掘研究，開發工業智能應用，實現設備生產過程優化、生產效率提升、以及遠程運維系統等。

3. 項目目標

（1）針對國家對智能製造的迫切需求，以國際先進水平的數控機床互聯互通協議為標靶，突破互聯協議的參考模型、數據規範、接口規範、安全性等關鍵技術；

（2）制定數控機床互聯通訊協議標準NC-Link，包括NC-Link通用技術條件、NC-Link機床模型定義、NC-Link數據項定義、NC-Link終端及接口定義、NC-Link安全性等5項國家標準；

（3）在數控機床、生產線、工廠等不同層次對NC-Link及其標準進行示範應用驗證。

（4）基於NC-Link構建工業大數據平台，實現工業應用的開發創新與集成。

（5）通過NC-Link的異構數據集成能力，為「中國製造2025」的順利實施提供支撐技術，促進中國製造業的智能化轉型升級。