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以MES為核心的智能製造系統應用回天新材的智能製造系統在自主研發的七通智造雲Q7 Cloud標準產品基礎上，由回天生產管理業務實施配置而成。該系統充分考慮了全價值鏈中的約束因素，實現供應鏈需求、計劃、執行全流程協同的智能化、數字化。真正從資源配置的角度，幫助回天提升訂單交付水平和製造效率。

一、案例簡介

回天新材的智能製造系統以Q7-MES為核心，將其與WMS、ERP、PLM、OA、HR、網上訂單等系統集成一體化應用平台，融合精益生產管理要求，銜接研發、採購、倉庫、財務、工作流一體，利用訂單拉動內部供應鏈的協同，實現生產過程透明化、可視化。

二、案例背景介紹

回天新材（簡稱「回天」）創立1977年，是專業從事膠粘劑和新材料研發、生產的高新技術企業集團，前身是國內較早期從事膠粘劑研發的科研單位，也是科研院所按市場化運作轉制的民營高科技企業。公司已被認定為省級博士後產業基地和國家級博士後科研工作站。2012年與中國科學院聯合成立了高端膠粘劑研發中心——「中科院應化回天高性能膠粘劑材料工程技術中心」。回天是當前中國新能源、電子、汽車、工業、包裝、環保、建築、高鐵等行業膠粘劑和新材料優秀供應商。

在製造強國戰略、互聯網+、工業互聯網 等國家戰略背景下，回天制定了全面數字化、智能化的發展戰略。這幾年，回天已經在數字化建設中取得了顯著成效，實現了「產品領先、效率驅動、進口替代」競爭優勢。當前，在工業4.0智能製造行業競爭背景下，回天面臨的大規模個性化定製的生產問題，必須由各個系統（PLM、MES、現場數據採集系統等）進行承接和解決。回天急需進一步實現智能化生產、網絡化協同等來促進企業穩健發展。

近年，全球同行正在試圖自主研發定製化生產管理軟件MES，來塑造自己的生產優勢。回天信息部在集團領導戰略的指引下，最終在回天追求全面智能化目標的過程中，提煉出一條正確的信息化建設之路：以供應鏈端數字化為核心，重點聯動智能化的生產執行系統是一項十分重要且迫切的任務。

三、案例應用詳情

回天新材的智能製造系統是依託於上海七通智能科技股份有限公司（以下簡稱「七通智能」）自主研發的七通智造雲Q7 Cloud標準產品基礎上，進行回天生產管理業務實施配置而成的應用軟件。其Q7-MES、Q7-WMS與回天應用的ERP、PLM、OA、HR、網上訂單等系統集成一體化應用平台，融合精益生產管理要求，銜接研發、採購、倉庫、財務、工作流一體，利用訂單拉動內部供應鏈的協同，實現生產過程透明化、可視化。該系統充分考慮了全價值鏈中的約束因素，實現供應鏈需求、計劃、執行全流程協同的智能化、數字化。真正從資源配置的角度，幫助提升訂單交付水平和製造效率。

本項目結合實際業務情況，根據回天項目管理辦法，廣州樣板工廠計劃為（2+3）5個月周期，包括項目啟動、需求調研、業務方案確定、系統建設、系統測試、項目上線等階段計劃用時2個月，3個月正式運行至項目驗收。經過以上多個階段的推進，回天廣州工廠於2019年10月開始，12月底通過華為驗廠，並正式投入使用。2020年5月30日完成上海工廠的推廣並通過華為驗廠的確認。2020年12月啟動湖北工廠的推廣建設。

1項目實施方法

第一階段：項目啟動

主要從商務和技術上來計劃項目的範圍，並確定項目的目標。這一階段的工作，包括建立由公司主要領導為首的項目實施小組和各部門有關人員參加的項目實施小組，並開始對員工進行初步的業務管理觀念和方法培訓。具體制定出有針對性策略和目標。

第二階段：設計解決方案

主要是對調研形成的業務分析流程，結合業務管理的基本概念和具體的軟件功能，逐項進行回顧、分析，以便對目前每個管理業務流程，提出解決方案。解決方案也許是直接可以套用現有應用系統中的某些功能，也許是對現行管理流程作一些改進，也可能是對軟件系統作一些必要的二次開發。這時一般應編寫項目說明書之類的文檔，作為一個里程碑也作為建立系統的設計任務書。

第三階段：建立/測試

本階段需根據前一階段擬訂的方案，對管理上（或組織上）需改進之處制定改進方案，包括調整分工、規範流程、統一方法、標準信息編碼等。安裝終端、初始化軟件設計及二次開發工作可開始進行。此時大量的基礎數據的整理工作也將着手進行。

第四階段：系統切換

在這個階段，為了減少系統實施時的風險，各職能部門分別按照自己的日常業務活動，參照已文檔化的流程，運行計算機系統進行測試，以證實其系統是基本可行的。這時才開始正式向新系統輸入數據、創建初態、定義參數、開始運行。為了保證切換的成功，需逐步地進行系統上線。

第五階段：持續支持

系統正式上線後，配合生產部門，持續對軟件使用情況跟蹤觀察，收集問題與可以優化的地方，做到整個系統順暢運行，為客戶帶來實際的效益。

實施方法論每個階段都必須由雙方驗收確認，達成一致後再進入下一階段。

項目階段驗收將根據雙方確認的本階段實施目標，工作計劃和提交的階段工作完成報告作出結論。

系統主要功能

產品履歷及工序作業管理：對工藝參數人、機、料、法、識、時、報、返工的設定；與NC流程投放計劃對接，進行轉工單、發放、打印等；掃描批號、工序級關鍵料的批次控制、設備參數、數據採集與批號綁定統計，並追溯；

人員的管理：對用戶進行角色和組織權限定義；在員工信息中維護技能，在特殊工序中可限定操作人。

質量檔案管理：檢驗方案管理：對檢驗項目、指標、方案進行定義，在工藝中調用；現場不良管理：對現場產生的不良，進行重工或報廢處理；生產過程質量數據統計；降級、報廢記錄等。

設備管理：備品備件檔、設備檢驗項目、檢驗方案、點檢計劃，保養計劃的管理。對設備進行日常點檢記錄、保養記錄、維修單、設備履歷的管理；設備聯控的數據採集。

數據接口管理：ERP基礎數據接口、ERP業務數據接口。

保密性要求：物料真名保密，對物料清單、工藝、工單打印、報工明細進行相應的權限分配。

物料管理：物料庫存管理、線邊倉庫存管理；整體項目滿足一物一碼要求。

四、創新性與優勢

本項目的創新與優勢重點體現在以下幾方面：

1、響應的及時性

回天網上訂單系統與回天ERP、智造雲Q7Cloud系統高效銜接，實現來單即備料，通過Q7-MES模塊的調度功能及相關作業排序來優化作業計劃，並對過程的實時狀況向ERP發起報告，完成批量訂單的交貨協同。

2、業務的協同性

回天智造雲Q7Cloud的應用，實現了人員、物料、設備、信息等在生產作業計劃中的「集成」，這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。多系統集成應用，貫通了回天業務流、資金流、信息流，加快數字化回天的進程。

3、計劃的適應性

通過智造雲Q7Cloud執行的生產計劃、ERP執行的採購計劃、網上訂單執行的銷售計劃、PLM執行的研發計劃等，系統會實時反饋這些計劃的執行狀態，資源的使用狀態信息，使傳統的研發生產過程、回天經營管理的「黑箱」透明化，使計劃得到更有效的執行。同時，在計劃執行可以得到保證的條件下，回天可以進一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源。

五、案例應用效益分析

通過項目實施，回天在計劃效率、研發效率、產銷銜接效率、全價值鏈整體庫存資金和費用等多方面有所改善，帶來了諸多業務價值提升。