MPM系統助力企業工藝數字化升級檢視原始碼討論檢視歷史

來自搜狐網的圖片

MPM系統助力企業工藝數字化升級該企業希望建立兩級工藝管理體系，實現產品數據與工藝數據的管理；實現APS、EAM、MPM設備與產線關係的對應，數據同步統一；SOP可視化管理實現SOP在線的可視化試點投射。設備參數自動化管理方面實現槍具扭矩的自動化管理試點投放。結合面向製造的工藝仿真，提高整個價值鏈的執行效率及成本的降低。公司的MPM系統建設主要分為幾個部分：一、搭建工藝管理平台，補充基礎數據，為數字化^[1]工藝打基礎；二、統一數據源，打通研發及製造各系統，重點變革試點實行。

案例簡介

該企業信息化建設起步於1998年，目前所有信息系統包括ERP、 MES、 APS、 SRM、 CRM、 PLM、營銷系統、電商系統、渠道系統、售後系統、客戶系統、人力系統、財務系統、 OA系統。為實現公司智能製造戰略目標，打通研發、生產系統信息通道，構建工藝管理平台，實現產品從設計到製造的無縫銜接，工藝數據結構化及支持下游數字化製造；逐步探索數字化仿真分析及測試驗證，支持數字化工廠、智能製造及客戶定製業務模式，公司決定開啟MPM系統的實施應用。

案例背景介紹

為實現公司智能製造戰略目標，打通研發、生產系統信息通道，構建工藝管理平台，實現產品從設計到製造的無縫銜接，工藝數據結構化及支持下游數字化製造；逐步探索數字化仿真分析及測試驗證，支持數字化工廠、智能製造^[2]及客戶定製業務模式，公司決定開啟MPM系統的實施應用。

該企業希望建立兩級工藝管理體系，實現產品數據與工藝數據的管理；實現APS、EAM、MPM設備與產線關係的對應，數據同步統一；SOP可視化管理實現SOP在線的可視化試點投射。設備參數自動化管理方面實現槍具扭矩的自動化管理試點投放。結合面向製造的工藝仿真，提高整個價值鏈的執行效率及成本的降低。

案例應用詳情

企業MPM系統建設主要分為幾個部分：

一、搭建工藝管理平台，補充基礎數據，為數字化工藝打基礎。建立工藝管理平台（MPM），對工藝管理過程進行系統控制；對工藝涉及的工藝路線、SOP、設備、工裝器具及工藝參數等進行梳理。

二、統一數據源，打通研發及製造各系統，重點變革試點實行。將PLM的產品數據、MES和APS的產線及工藝路線、EAM的設備及工裝通過工藝管理平台進行打通，建立統一的數據源。對SOP的自動投射及設備參數的自動化管理進行試點實行。

1）工藝文檔管理

利用MPM強大的文檔管理功能，將現有工藝數據由保留在個人手中全部統一納入MPM系統管理，建立完善的公司工藝知識庫，並實時共享，高效的進行知識的傳承。同時拉通工藝管理全流程，實現工藝過程管理數據的電子化和結構化管理。

公司工藝部門，每月會定期將所有涉及工藝改善及工藝研究的技術資料上傳到MPM系統，實現企業的技術知識積累沉澱。並且上傳到系統的所有技術資料，必須經過專人審核，確保版本和格式統一標準化，同時也是為了保證技術文件的高質量。

工藝部門文檔管理者對月度技術文件沉澱進行小結和評價，優秀技術報告全面發布實時共享。

2）工藝設計管理

利用MPM系統強大的工藝設計管理模塊，對公司工藝設計進行梳理整合，並建立從工藝設計基礎數據管理（包括標準工序庫、工藝裝備、設備、輔料、工作中心等）到工藝計劃路線及製造工序過程管理的結構化管理，在實現格式、數據標準化的同時，極大提升工藝計劃編制的效率。

利用系統強大的參數化管理功能，對原材料的計算參數和公式利用系統進行固化，實現材料消耗定額參數化計算，大大提高了材料定額計算的效率和準確性。

3）製造資源管理

物料編碼、工藝計劃、工序、產線、製造資源與圖紙進行相互關聯，將工序、設備及工藝參數關聯，通過SCADA系統控制設備實現參數自動切換，極大的提高了我司設備全生命周期管理及工藝過程管控能力，標誌着我司工藝和設備管理邁向數字化和結構化。

4）變更管理

變更管理包括：產品工藝設計變更、工廠工藝計劃變更、工藝文檔變更、製造資源變更。所有變更在MPM系統進行發起、審批，全流程可視化，確保了製造變更的有效管理，改變了以往製造變更的混亂局面，為製造體系標準化管理搭建了數字化平台。

四、創新性與優勢

該企業的MPM系統建設搭建工藝管理平台，補充基礎數據，為數字化工藝打基礎。建立工藝管理平台（MPM），對工藝管理過程進行系統控制；對工藝涉及的工藝路線、SOP、設備、工裝器具及工藝參數等進行梳理。統一數據源，打通研發及製造各系統，重點變革試點實行。