MPM系统助力企业工艺数字化升级查看源代码讨论查看历史

来自搜狐网的图片

MPM系统助力企业工艺数字化升级该企业希望建立两级工艺管理体系，实现产品数据与工艺数据的管理；实现APS、EAM、MPM设备与产线关系的对应，数据同步统一；SOP可视化管理实现SOP在线的可视化试点投射。设备参数自动化管理方面实现枪具扭矩的自动化管理试点投放。结合面向制造的工艺仿真，提高整个价值链的执行效率及成本的降低。公司的MPM系统建设主要分为几个部分：一、搭建工艺管理平台，补充基础数据，为数字化^[1]工艺打基础；二、统一数据源，打通研发及制造各系统，重点变革试点实行。

案例简介

该企业信息化建设起步于1998年，目前所有信息系统包括ERP、 MES、 APS、 SRM、 CRM、 PLM、营销系统、电商系统、渠道系统、售后系统、客户系统、人力系统、财务系统、 OA系统。为实现公司智能制造战略目标，打通研发、生产系统信息通道，构建工艺管理平台，实现产品从设计到制造的无缝衔接，工艺数据结构化及支持下游数字化制造；逐步探索数字化仿真分析及测试验证，支持数字化工厂、智能制造及客户定制业务模式，公司决定开启MPM系统的实施应用。

案例背景介绍

为实现公司智能制造战略目标，打通研发、生产系统信息通道，构建工艺管理平台，实现产品从设计到制造的无缝衔接，工艺数据结构化及支持下游数字化制造；逐步探索数字化仿真分析及测试验证，支持数字化工厂、智能制造^[2]及客户定制业务模式，公司决定开启MPM系统的实施应用。

该企业希望建立两级工艺管理体系，实现产品数据与工艺数据的管理；实现APS、EAM、MPM设备与产线关系的对应，数据同步统一；SOP可视化管理实现SOP在线的可视化试点投射。设备参数自动化管理方面实现枪具扭矩的自动化管理试点投放。结合面向制造的工艺仿真，提高整个价值链的执行效率及成本的降低。

案例应用详情

企业MPM系统建设主要分为几个部分：

一、搭建工艺管理平台，补充基础数据，为数字化工艺打基础。建立工艺管理平台（MPM），对工艺管理过程进行系统控制；对工艺涉及的工艺路线、SOP、设备、工装器具及工艺参数等进行梳理。

二、统一数据源，打通研发及制造各系统，重点变革试点实行。将PLM的产品数据、MES和APS的产线及工艺路线、EAM的设备及工装通过工艺管理平台进行打通，建立统一的数据源。对SOP的自动投射及设备参数的自动化管理进行试点实行。

1）工艺文档管理

利用MPM强大的文档管理功能，将现有工艺数据由保留在个人手中全部统一纳入MPM系统管理，建立完善的公司工艺知识库，并实时共享，高效的进行知识的传承。同时拉通工艺管理全流程，实现工艺过程管理数据的电子化和结构化管理。

公司工艺部门，每月会定期将所有涉及工艺改善及工艺研究的技术资料上传到MPM系统，实现企业的技术知识积累沉淀。并且上传到系统的所有技术资料，必须经过专人审核，确保版本和格式统一标准化，同时也是为了保证技术文件的高质量。

工艺部门文档管理者对月度技术文件沉淀进行小结和评价，优秀技术报告全面发布实时共享。

2）工艺设计管理

利用MPM系统强大的工艺设计管理模块，对公司工艺设计进行梳理整合，并建立从工艺设计基础数据管理（包括标准工序库、工艺装备、设备、辅料、工作中心等）到工艺计划路线及制造工序过程管理的结构化管理，在实现格式、数据标准化的同时，极大提升工艺计划编制的效率。

利用系统强大的参数化管理功能，对原材料的计算参数和公式利用系统进行固化，实现材料消耗定额参数化计算，大大提高了材料定额计算的效率和准确性。

3）制造资源管理

物料编码、工艺计划、工序、产线、制造资源与图纸进行相互关联，将工序、设备及工艺参数关联，通过SCADA系统控制设备实现参数自动切换，极大的提高了我司设备全生命周期管理及工艺过程管控能力，标志着我司工艺和设备管理迈向数字化和结构化。

4）变更管理

变更管理包括：产品工艺设计变更、工厂工艺计划变更、工艺文档变更、制造资源变更。所有变更在MPM系统进行发起、审批，全流程可视化，确保了制造变更的有效管理，改变了以往制造变更的混乱局面，为制造体系标准化管理搭建了数字化平台。

四、创新性与优势

该企业的MPM系统建设搭建工艺管理平台，补充基础数据，为数字化工艺打基础。建立工艺管理平台（MPM），对工艺管理过程进行系统控制；对工艺涉及的工艺路线、SOP、设备、工装器具及工艺参数等进行梳理。统一数据源，打通研发及制造各系统，重点变革试点实行。