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ERP系统在印染行业的应用随着公司业务的发展，在生产过程中产品质量不稳定，各部门间沟通效率不高，造成时间浪费、产能浪费、资源浪费等问题越发凸显。为此，公司决定规划并引进印染ERP系统(车间管理ERP系统)。车间管理ERP系统在产品制造过程中，将每台设备配备了计算机，要求员工在生产过程中利用ERP系统对产品进行跟踪，从而实现流程和工艺的精确化管控。大大降低了污染源，减少了污水排放；同样的工序人工减少了50%；产品的稳定性提高了10%；产品产量提高了10%；车间的环境得到了明显的改善；帮助企业获得了绿色工厂的称号。

一、案例简介

公司2015年年底引进了印染行业的生产ERP系统，系统可准确控制产品生产过程中的工艺，合理安排生产计划，可全程追踪生产过程，降低了成本的浪费，从而提高产品质量。生产过程中产品的所有流程通过条码系统的集成全部录入电脑，做到有据可查，实时追踪，提高了公司在整个行业里面的竞争力，ERP系统中的订单交期预排模块实现了计划可控，并且实现简单的智能排单，订单交期问题得到了很大的改善。此系统申请了国家发明专利。

同时企业结合实际情况，单独定制开发了电子看板模块，将车间的生产情况实时的出送到电子看板，从而可及时查询生产进度。同时对生产ERP和贸易ERP进行了对接，业务员可在电脑上实时了解订单进度，以及订单在生产过程中的详细情况，做到了提前预防，让产品的交期更加有保障，大大提高了工作效率。

二、案例背景介绍

针对产品在生产过程中产品质量不稳定，各部门间沟通效率不高等，造成的时间浪费、产能浪费、资源浪费等问题着手规划并调研印染ERP系统。项目总体规划分为两期，第一步先完成最基本的流程管控，让制造过程能够及时的反馈给管理者，并且可以进行反查和溯源，不断的优化工艺。第二步实现产品能耗的精准分析，从而在保证工艺准确的情况下再次降低能源成本，并且做到产量的无纸化计算。从业务、生产、财务、高层报表查看全方位调研后为公司提供整体信息化解决方案。

三、案例应用详情

车间在线检测ERP系统针对性的解决了企业生产过程比较传统，具体工艺和参数无法准确的搜集，产品生命周期无法检测，生产计划无法完善的落实等问题。

印染ERP的在线监测项目共包括三大部分：

① 订单及生产计划；

② 生产过程的监测和管控；

③质检和成品仓库的管理。

1.订单及生产计划

1）订单管理模块，可实时查看整个订单的所有信息，以及订单阶段性的审核情况。便于调度人员更好的了解订单信息，方便安排计划生产。

2）计划排产模块，可方便快捷的对订单进行可视化排产，所有订单进入排单模块后产生生产指令单和流程卡，且操作灵活，方面出现异常和紧急情况的发生需要临时调整计划。

2.生产过程的监测和管理：

1）刷卡模块，产品在生产过程中每一道新的工序，员工需要对产品的流程卡进行刷卡操作，这样既保证了工艺的准确性，又能让管理者实时了解产品的情况，并且员工产量也会随之被记录进系统。

2）工艺调整模块，考虑到实际情况，在生产过程中会有临时更改工艺的情况，员工可以根基实际情况进行工艺路线的修改，并且全程记录上报，方便事后进行产品进一步跟踪。

3.质检和成品管理：

1）质检模块，把常用的质检问题做成数据库写进系统，员工在质检过程中直接将问题录入系统，所有问题及时反映，方便领导进行决策和处理。

2）成品打卷模块，产品在进行最后包装的时候，会给每一个产品生成自己的条形码，扫描条形码可以了解到所有产品的信息。

3）仓库管理，通过条码扫描出入库，将每件产品的行为进出，全部记录下来，保证了仓库数据的准确无误。

四、创新性与优势

ERP系统优化了以前纸质记录工序产量和工艺的情况，避免了人工记录产量出现的错误数据，工艺的管控也更加方便，使得工艺参数的记录更加准确。工作效率和产品的产质量都得到了明显提高。通过系统平台也可更加便捷、直观的看到整个产品的生命周期。

项目对产品产生的能耗进行搜集和分析，以了解每种产品所需要的能耗成本，从而更好的调整能耗的安排以及提供产品报价的依据。并对产品的所有工艺参数结合成品的质检报告进行详细的分析，从而来优化产品工艺，提高产品质量。

对于传统制造业而言，不论软件工具如何发展，生产一直以来都是制造业的核心，ERP系统的应用，将会更加完善新生产方式对生产系统产生的影响，同时将会反作用到ERP，在软件升级完善的同时，将ERP系统地位进一步巩固。因此传统的生产管理系统将会更加精益高效，更多的柔性生产将会出现，进而将从产量产值等诸多方面为传统生产企业注入新的活力和能量。