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装配式部品部件工厂5G全连接技术针对装配式部品部件生产领域生产工艺离散性强，移动换轨设备多，自动化程度低，设备系统之间脱节，缺少关键桥梁，导致各类管理系统无法真正联动的现状，借助5G大带宽、海数据、低时延的特性，引入5G全连接技术，旨在实现高效的企业管理、透明的设备管理、动态的生产管理，从而为企业带来更大的经济效益和社会效益。

技术原理/技术要点

5G全连接的技术要点包括： 1.5G全连接系统架构的设计，架构上能够适应新厂建设，也能适应老厂改造，突破以往有线和无线的技术瓶颈，通过在工厂内构建5G私有本地网，和工厂原有控制网络互通、融合，连接生产制造、企业运营、产业链协同等环节。典型地有在5G网络的出口搭建L2TP的服务端，5G终端通过5G网络与该服务段建立L2TP隧道从而实现5G网络的二层穿透，5G网络通过该隧道可以直接透传二层报文实现寻址，PLC和I/O之间等于网线直连，无需更改配置即可通信。 2.5G网络系统灵活的帧结构波形设计技术，可适应多样化需求，满足低时延性能场景；新型信道编码为大带宽高速率提供支撑。 3.全连接硬件基础设施的开发和选择；多天线技术提升频谱效率，多样化的数据组网方式，针对不同的采集点，适配不同的采集模组和接入模组，提供了完整的分布式I/O全连接方式。 技术优势： 1.覆盖范围广，终端部署方便。 2.带宽在用于工厂设备控制的同时还可以复用于其他视频安防，办公管理等业务，无需再建其他网络。 3.目前的技术方案使得工厂升级改造更加方便，不需要大量修改原厂网络配置即可完成全连接通信。

应用情况及效果

今年下半年5G全连接部署两个应用场景，分别是某加气混凝土生产线和某复合墙板生产线，将全厂之前多台独立的控制设备通过5G接入模组直接汇入顶层SCADA系统；单点I/O信号通过现场数采盒/箱就近汇集，与远方的PLC控制系统无线联通，生产线无需再敷设控制线缆，极大缩减了线缆、钢管、桥架、施工成本；另外配合RFID技术，将部品部件的流转信息直接无线上传至管理系统，为实现产品溯源打好基础。目前设计的现场数采硬件最多可支持100个I/O点信号，项目配置5~6个I/O数采箱即可满足要求，箱体内内含电源模组，5G接入模组，信号采集模组，并配有光纤信号传输模组，能够实现冗余有线连接，保证5G网络出错时仍能够使生产正常运行。 5G全连接技术方案部署便捷、成本适中，通过全连接网络的部署，在厂区范围内可任意部署传感器/执行器/智能终端，无需部署光缆、信号电缆和电缆桥架等，节约通信设备/施工方面的投资，同时可以做到设备的快速扩展。