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维尚通过云平台建设实现制造模式转型本项目是维尚全屋家居大规模个性化定制工业互联网平台中的生产制造云平台。项目建设内容包括智能排产系统、智能生产执行系统、物流监控和管理系统三大部分。基于智能排产系统实现生产计划、计划执行、排产优化；基于智能生产执行系统，在开料、钻孔、分拣及快速加工自动执行；基于物流监控和管理系统实现产品的物流仓储管理。通过该平台建设，大幅度提高了定制家具柔性制造效率、缩短了商品交付时间、减低运营成本，同时也创造性地改变了传统的生产模式，构建新家具定制产业链的智能制造新模式。

一、案例简介

维尚搭建了全屋家居大规模个性化定制工业互联网平台，该平台实现客户需求挖掘、设计方案制定、生产订单排产与执行以及仓储物流及安装的全业务流程上云。本项目是该平台中的生产制造云平台，建设内容包括智能排产系统、智能生产执行系统、物流监控和管理系统三大部分。基于智能排产系统实现生产计划、计划执行、排产优化；基于智能生产执行系统，在开料、钻孔、分拣及快速加工自动执行；基于物流监控和管理系统实现产品的物流仓储管理。通过该平台建设，大幅度提高了定制家具柔性制造效率、缩短了商品交付时间、减低运营成本，同时也创造性地改变了传统的生产模式，构建新家具定制产业链的智能制造新模式。

二、案例背景介绍

目前个性化家具制造行业的痛点主要集中在客户需求采集、产品设计与排产、柔性生产制造与产品交付几个方面，具体如下：

（1）高自由度定制化成本偏高、用户消费体验差，消费者可选择定制化产品及服务门槛较高；

（2）客户需求采集和产品设计周期长，同时由于家具设计由设计师和客户一起完成，沟通不善，可能会导致设计周期被无限延长；

（3）新型家具产品设计、研发、制造、交付全生命周期长；

（4）生产车间柔性化比较差，紧急订单和已延期订单（遭客户投诉）插单严重，大量无序的插单行为，可能造成更多订单延期；

（5）家具制造生产过程中，在产品质量的精细检测和质量控制、数据安全等方面，大部分仍需要人工干预，定制家具在智能化、自动化、高效率的生产技术与管理上，仍有较大的提升空间。

维尚为提升数字化生产水平，提高信息化研发和管理水平，带动企业数字化转型建设发展，通过构建大规模个性化定制家居工业互联网服务平台，打通了从前端销售设计到后端生产交付的信息全链路，实现了订单的全流程的信息化与数字化结合，有效提高了生产效率，降低运营成本，提升了产品质量。

三、案例应用详情

生产制造云平台基于公司研发的“家具大规模定制生产IT解决方案”实现，这是一个从设计到生产实现一体化管控的BTO系统（Build to Order），包括“网上订单管理系统”、“二维码应用系统”、“混合排产及生产过程控制系统”，并结合生产设备的改造升级，建立了“家具企业大规模定制生产系统”。面向个性化家具订单并实现大规模定制生产，只要适时接入网络，系统内的数据就能不受时空限制，充分、快捷地实现共享。该系统以BTO（按订单构成）的方式来搭建，“尖刀直插”生产全过程。在家具业内，实现了MES（制造执行系统）应用零的突破。该平台可通过设计订单自动生成各种料单、裁切清单、封边清单、五金清单等。将不同材质、不同类型的家具订单快速合理组织成批次实现订单快速拆分，基于智能排产系统实现生产计划、计划执行、排产优化，基于物流监控和管理系统实现产品的物流仓储管理。

（1）智能排产系统

智能排产系统接受订单后，将不同材质、不同类型的家具订单快速合理组织成批次，系统根据实际情况生成生产计划，然后进行开料、封边、打孔等工艺流程。

订单拆分优化环节，根据用料最优化原则或加工最优化原则，将不同类型和材质的订单组织成一个批次，并列明每个组合零件加工的名称、规格、数量、用料、加工注意事项以及原来的订单标识等。

生产作业计划环节，调用相应的BOM 工艺、设备、库存等基础数据，从而得到物料需求计划和能力需求计划，即排产计划。当能力需求计划不满足时，需要调整订单数量及产品完工日期，重新进行排产，直到能力需求计划满足时，最终生产排产计划由物料需求计划与库存数量得到物料采购计划；当物料需求计划和能力需求计划均满足时得到生产作业计划。

（2）智能生产执行系统

排产计划制定后，系统对计划的执行进行管理，分别在开料、钻孔、分拣以及快速加工方面进行研究与突破。比如在开料切割工艺执行中应用分支定界算法、启发式算法等核心智能算法，提高加工效率和材料利用率；在钻孔工艺生产执行中，系统按照智能分类情况自动选择加工设备对板件进行精确快速加工；在板件分拣执行中，通过公司特制的分拣架实现按订单和包装将板件快速分离；在CNC加工执行中，排产系统家具设计系统的模型可以直接生成加工中心能识别的NC码。

（3）物流监控和管理系统

实现对入出立体库的物流进行动态管理与调度，及时、准确完成产品的入出库，同时对物流信息实现与物流的同步管理。主要功能有条形码自动识别、外形尺寸榆测、入出库作业自动控制、作业状态监视、故障自动报警以及位置、状态、外形和安全的自动检测等。主要系统有条形码自动识别系统、信息管理系统、过程监控系统、堆垛机控制系统、入出库输送控制系统、数据通信系统及检测系统等。

四、创新性与优势

维尚全屋家居大规模个性化定制工业互联网平台创造性地改变了传统的生产模式，在自动化与信息化的基础上进一步打通数据孤岛，实现客户需求挖掘、设计方案制定、生产订单排产与执行以及仓储物流及安装的全业务流程上云，大幅度提高了定制家具柔性制造效率、缩短了商品交付时间、减低运营成本。

同时，维尚的数字化转型升级建设培育和带动家具行业智能制造设备生产、系统集成和软件开发企业的自主创新能力。通过该项目实现了需求驱动的个性化家具产品定制、家具产品个性化定制在线协同设计与大规模智能化生产的完美融合，构建新家具定制产业链的智能制造新模式。

五、案例应用效益分析

维尚对家具个性化定制服务系统、家具产品协同设计服务平台与大规模生产管理系统进行高度整合，实现需求驱动的个性化家具产品定制、家具产品个性化定制在线协同设计与大规模智能化生产的完美融合，构建新家具定制产业链的智能制造新模式。

在制造端，所有订单及生产过程实现了数字化和数据化，产品以数字化形式存储于服务器中，便于生产与数据的挖掘。

在服务端，维尚通过“新居网”在线服务平台，研发出上万个“空间整理解决方案”的“方案库”。再结合全国2200多家线下实体体验店以及维尚工厂“大规模定制”系统无缝连接和全流程信息化，实现了C2B和O2B商业模式。