离散制造业MES可视化生产管理查看源代码讨论查看历史

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离散制造业MES可视化生产管理本项目针对宜科公司的编码器产品离散制造车间内的加工、装配、检验、包装等工序，通过深入的分析抽象出了编码器生产车间的生产模型，然后对MES系统在车间的部署进行了规划，部署了35个工位终端设备（PAD），1个线边库分料终端（PAD）、1个线边库收料终端（PAD）、1个任务下达管理终端（PAD）、1个物料扣留终端（PAD），1个维修终端（PC）、1个FQA终端（PC）、多个管理终端（PC）以及4个大屏显示终端，建设了高效运行的MES系统，实现了生产的可视化与制造过程的高效管理。

一、案例简介

宜科公司十分重视智能制造和信息化平台建设，累计投入了大量生产装备自动化、智能化升级，如自动截线机，自动焊接机、自动压件机、自动打码机、自动检测设备，使用成熟的工业自动化技术，如传感技术、光电控制技术、嵌入式系统，替代了人工作业，大幅度提升了30~50%的作业效率，提升了产品的一致性。为了实现更高水平的生产可视化与制造过程高效管理，宜科构建了以ERP和MES系统为核心的信息化系统，实现了销售、计划、采购、生产、发货、财务回款等业务链管理的信息化，形成了以财务管理为导向，以业务流驱动的物流、信息流、资金流的统一。

二、案例背景介绍

宜科公司的编码器产品生产车间是典型的离散制造生产车间，加工、装配、检验、包装等工序以人工操作相应的加工工具、装配工具、检验设备来完成；车间每天接到的生产订单有几十个，多品种小批量是订单的主要特征；生产订单经车间主管手工排产后，以纸质工单的形式下达到生产工位，纸质工单跟随物料托盘一起在工位间流转，作业工在纸质工单上报工，手工填写工序生产完成情况。

这样的生产方式给车间的生产带来了很多问题，主要的痛点包括：1）工位生产方面，纸质工单流转，容易放错位置、丢失，造成混乱；上到工位的物料缺少标识，容易拿错；手工填写工单不方便，不清晰；纸质作业指导书使用不方便，容易混淆用错；2）生产管理方面，不能及时了解生产进度；不能及时掌握缺料的情况，容易造成延迟交货；不能实时了解各个工位的生产状况；不能及时了解生产异常的情况；对工序的产能缺乏准确的了解；

本项目解决了上述痛点问题，通过在编码器生产车间引入MES系统，用信息化手段提升车间的生产管理水平，来实现生产过程无纸化、生产过程可视化、物料与生产过程可追溯、生产数据可分析。

三、案例应用详情

1、总体应用框架

本项目通过对编码器生产车间的生产情况进行深入的分析，首先抽象出了编码器生产车间的生产模型，如图1所示。

然后对MES系统在车间的部署进行了规划，最终的部署情况如图2所示。

截至目前，宜科在车间内一共部署了35个工位终端设备（PAD），1个线边库分料终端（PAD）、1个线边库收料终端（PAD）、1个任务下达管理终端（PAD）、1个物料扣留终端（PAD），1个维修终端（PC）、1个FQA终端（PC）、多个管理终端（PC）以及4个大屏显示终端。

2、关键技术应用详情

通过MES系统对人员、设备、物料、工位、生产线体、终端的管理，实现全面完善的生产资源管理；

通过MES系统对工序、工艺流程、产品型号、生产工艺指导书的管理，实现生产工艺和产品管理；

通过MES系统进行订单管理、订单排程、生产任务下达与工位任务转移，提高订单排产和工位任务调度的效率；

通过MES系统进行扫码收料，一键发料（按照生产工艺的要求，把物料精准配送到工位），实现线边库收料和发料；

通过MES系统接收工位生产任务，扫码接收物料，扫码接收在制品，扫码输出在制品，报工，查看电子作业指导书来完成工位生产任务接收和数据采集；

通过MES系统查看订单生产状态、调整订单优先级、标准工时管理、人员工时管理、生产绩效统计，来实现生产跟踪和绩效统计。

四、创新性与优势

本项目的创新性在于以下几个方面：

（1）依据生产模式特点创新MES系统功能

由于车间生产订单具有多品种小批量的特点，因此要求实施的MES系统能够支持不同型号、不同生产工艺流程的产品在车间混线生产，新产品和工艺流程能够很方便地增加。系统为车间提供了图形化的工艺流程编辑功能，并能将新的工艺流程与新的产品型号进行绑定，然后再将每一种物料与工艺流程中的工序进行绑定，最后就可以下订单安排生产了。工艺流程编辑器如图3所示。

（2）科学合理安排实施计划，实现MES系统的顺利导入：

由于生产任务繁重，车间生产一刻都不能停。为了能够顺利地将MES系统导入车间生产，宜科做了周密的实施计划，确定了前期培训、从线上/线下同步运行、部分线上到全部线上运行的实施步骤，逐步实现MES的全面运行，使员工了解了系统功能与操作方法、无纸化的生产模式，从体验到正式运行，使得MES系统顺利导入到生产车间。

五、案例应用效益分析

本项目投入大量生产装备自动化、智能化升级，如自动截线机，自动焊接机、自动压件机、自动打码机、自动检测设备，实现了生产制造的自动化，提高了生产效率的同时，以自动化、智能化的生产数据采集为基础，而后通过MES系统的管理，并与ERP和CRM系统整合，对生产过程进行监控与管理，并通过对海量生产数据的统计、分析、预测，使车间设备管理过程数据透明度提升50%以上，设备平均生产效率提高10%以上，产品生产周期缩短10%，运营成本降低5%以上，产品不良品率下降1%以上。