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电器行业智能工厂格力电器郑州产业园（以下简称郑州格力）2010年10月奠基，是珠海格力电器股份有限公司投资建设的空调生产项目，主要从事家用空调及其配套产品的生产、销售，规划年产家用空调600万套、压缩机600万台、电机1200万台，是中原地区最大的空调生产基地。

一、企业简介

格力电器郑州产业园（以下简称郑州格力）2010年10月奠基，是珠海格力电器股份有限公司投资建设的空调生产项目，主要从事家用空调及其配套产品的生产、销售，规划年产家用空调600万套、压缩机600万台、电机1200万台，是中原地区最大的空调生产基地。多年来，郑州格力积极实施智能化改造，从“黑灯工厂”→“四化五链”→“天网工程”→“智能车间”→“智能工厂”→“智慧园区”，走出一条智能制造创新发展之路，带动企业效益稳步提升。

二、项目简介

郑州格力围绕“数字化和标准化战略”、“可视化战略”、“自动化战略”和“智能化战略”四大战略，以空调生产流程最优、物流便捷为目标，物资库与各配套分厂、各配套分厂之间等建立空中悬挂链、地下隧道线、地面皮带线，并配合信息系统应用，实现整个空调产业园精益化生产。并以信息化技术采集分散在生产管理过程中有效数据，打通信息系统、自动化设备间壁垒，实现生产订单与生产制造协同进行以及生产信息透明化、质量异常透明化、物流配送及时化，打造生产自动化、精益化、信息化三化融合的智能制造新模式。

三、项目技术方案

格力电器（郑州）有限公司电器行业智能工厂总体架构如图1所示，主要建设内容如下：

（一）精益生产

郑州格力打破功能式布局，采用工艺流程布局，实现一个流生产。在车间内采用物料长/短线区分，实施包围式线边仓，推进JIT到货，由车间内扩大至公司级、车间之间的均衡对应生产，节拍、组织、设备同步调整。

（二）智能制造装备

1、工业机器人。开展生产及物流自动化改造，大量引入自动化设备以及工业机器人，拥有涵盖冷凝器自动上辅线、压缩机上线装配、压缩机螺母自动打螺母、空调移栽机器人、连接管自动上线等100多个机器人项目。

2、加工生产设备。拥有数控机床、数控加工中心、工业机器人等各类数字化加工设备共计630台，占郑州格力加工生产设备总数的72.7%，达到行业先进水平。

3、检测与监控设备。各分厂拥有检测与监控设备371台，其中：数字化检测与监控设备256台、占比69%，达到行业先进水平。

（三）数据采集

1、生产计划数据采集。ERP生产订单下达完毕后，通过系统服务定时将生产计划序列、物料需求、采购计划等信息同步至MES等生产信息系统中，作为现场生产数据采集的依据。

2、物料需求数据采集。根据ERP下达的确认计划，使用自主开发的GREEWMS系统，根据生产订单、BOM物料信息、下采购单、共模维护、按订单到货、抓取物料拣选任务单，员工根据拣选单的订单、物料、需求量、共模信息按上线时间顺序进行物料拣选配送，减少人为干预。与此同时，采集现场MES实时生产进度，拉动物料按生产节拍配送至工位。

（四）生产过程控制

1、设备联网系统。引入GE公司IFXI设备集控软件，开放智能设备数据交互接口，对智能化设备进行集中监控管理。根据设备硬件联网规划，目前已实现设备联网271台。

2、高级计划与排程。通过ERP系统生产计划模块进行智能化排产。待月度计划数据录入系统后，系统会依据各资源到位情况自动运算出计划层生产订单，再由计划排产员下发至车间层，各生产及辅助生产单位将会依据系统内车间层生产计划进行生产。

（五）生产质量管理

建立实施并不断完善从原材料进厂、生产过程控制、成品出厂检验到售后服务的全过程质量管理机制，结合GB/T19001质量管理体系认证，运用“全员全流程质量价值流建设”管理思想，实现质量稳定和顾客满意。

（六）系统集成

1、设备联网系统与生产制造执行系统集成。在SCADA智能监控系统中开放与MES系统的数据交互接口，初步实现了设备生产数据统计、设备信息统计、设备参数统计、生产异常事件统计。

2、设备联网系统与环境设备设施集成。建设控制器SMT车间恒温恒湿系统，通过将温湿度传感器分布安装在车间指定设备线体的对应位置，采集温湿值，远传至客户端保存并通过实时曲线显示，超过警戒值时进行邮件提醒。

3、设备联网系统与生产物流系统集成。结合两器件生产模式特点，建立两器智能存储平面库，通过智能机器人自动码垛、智能取货AGV自动运输入库，平面库智能管理库存。

4、制造执行系统与产品全生命周期管理系统集成。在产线工位中新增触摸屏电脑，自主研发工位看板信息系统，根据工位获取工艺标准、质量管控标准、员工标准操作视频等文档以指导员工实操。

5、制造执行系统与企业资源计划系统集成。生产部在ERP中下达生产计划，通过服务定时同步至MES各系统中，MES系统进行生产订单发布分解，生产上线，完工报产。

6、制造执行系统与供应链管理系统集成。实施定额领料与落地结算项目，将MES待生产订单的物料需求计划通过供应链系统共享至供应商，供应商根据计划需求进行送货。

四、项目成效

1、经济效益。通过建设智能工厂，节省人工操作工时50%—70%，生产效率提高30%—50%，产品合格率提高20%，打破常规生产模式，真正意义上实现无人化、智能化生产，有效提高了郑州格力核心竞争力。

2、社会效益。郑州格力依托自主研发的智能制造装备，取代传统人工作业模式，引领智能化生产模式变革，推动家电行业传统生产模式变革，由劳动密集型向高新技术型转变，由粗犷向高、精、尖转变，为行业转型升级树立标杆。