年产1亿瓶无汽苏打水智能车间查看源代码讨论查看历史

来自 搜狐网 的图片

年产1亿瓶无汽苏打水智能车间焦作市明仁天然药物有限责任公司成立于2004年，注册资金1.2亿元；是全国最大的苏打水生产基地之一，名仁商标被认定为中国驰名商标；是国家两化融合贯标企业、农业产业化省重点龙头企业、省级节水型企业和焦作市50强企业。

一、企业简介

焦作市明仁天然药物有限责任公司成立于2004年，注册资金1.2亿元；是全国最大的苏打水生产基地之一，名仁商标被认定为中国驰名商标；是国家两化融合贯标企业、农业产业化省重点龙头企业、省级节水型企业和焦作市50强企业。

二、项目简介

年产1亿瓶无汽苏打水智能车间项目建设周期2018年5月至2019年12月，总建筑面积4800平方米，改建2条无汽苏打水智能化生产线，主要原材料有碳酸氢钠、氯化钾、柠檬酸、安赛蜜、三氯蔗糖等，工艺技术为瓶胚—制瓶—纯化水制备—配制—灌装—灯检—贴签—装箱成品。

主要设备有全自动旋转式吹瓶机组、全自动洗灌旋五合一生产线、全自动贴签机、装箱机、码垛机等。项目建成后，通过应用智能化控制系统，实现整机联动智能化、自动化生产，保证了产品质量，提高了生产效率。

三、项目技术方案

年产1亿瓶无汽苏打水智能车间建设项目实施的目标主要是为了降低生产成本、提高生产效率、提升设备资产可靠性、提升精细化管理水平，实现企业可持续发展，提升企业核心竞力优势，从而应对未来面临的挑战。具体目标为：1、推广智能车间建设，为饮料行业智能化转型升级提供技术标准与实践支持；2、通过智能车间建设推动公司生产方式、管理模式变革，实现精益生产、精益物流、可视化管理，提升公司核心竞争力；3、通过智能车间建设提高公司环境效益，实现节能减排、降本增效，进一步实现绿色制造。

总体技术方案为：1、所有生产线都实现MES系统与ERP管理的集成，实现系统间的信息实时交互；2、增加码垛机的智能化，较低劳动成本，增加工作效益；3、引进先进质量系统；4、完成智能车间系统建设，实现产品全生命周期管理。打通供应商、生产管理、加工制程、仓储管理、产品售后等各个环节，实现数据互通共享，建立大数据质量管控平台。

（1）车间改造方面

项目主要应用现代制药理念和技术手段，将生产车间洁净区引入医药行业空气净化技术--FFU层流送风单元，灌装间引入无菌冷罐装技术方案，解决了微生物菌落总数和碳酸氢钠遇热分解等技术难题，保证产品质量。

（2）设施设备方面

购进先进生产设备，建成2条无汽苏打水生产线。

智能化改造方面：通过应用智能化控制系统，将生产线涉及的各个工序打通，实现整机联动智能化、自动化生产，提高生产效率。

整体生产线90%设备实现智能化以及物联化，采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业通信网络，同时车间工业信息安全技术防护体系采用阿里云服务器-Web应用防火墙。通过MES系统来监控生产线的生产情况和设备运行状况，登录客户端实施监控、故障报警情况等。车间生产线上产品采用二维码、条形码，生产的产品精确到瓶，前期记录每瓶产品原料的采购情况、生产时间、数量、入库的时间等都可以有效地进行追踪。