山东中川液压数字化工艺管理应用查看源代码讨论查看历史

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山东中川液压数字化工艺管理应用本项目是山东中川智能化改造项目中的一个子项目。本项目借鉴产品生命周期（PLM）协同管理理念及规范，构建适合集团产品设计、满足产品全过程管理的集团工程集中管控平台及管理体系。选用PTC公司的Windchill 10.0产品，对企业产品数据进行统一管理、协同设计，实现对产品关键数据的查询检索、版本控制、变更管理、权限设置进行统一管理，实现在IT技术整合下的集产品设计、工艺制造、质量及供应商、客户为一体的协同管理控制系统，打造一种基于PLM系统基础之上的数据共享、信息集成的综合协同工作管控平台。

一、案例简介

公司持续加大对信息化建设的投资力度，在不断推进企业整体技术进步的同时，利用先进智能制造技术改造传统产业方式，加快新产品研发速度。本项目是山东中川智能化改造项目中的一个子项目。本项目借鉴产品生命周期(PLM)协同管理理念及规范，构建适合集团产品设计、满足产品全过程管理的集团工程集中管控平台及管理体系。在产品数字化设计与制造工艺过程管理方面，选用了PTC公司的Windchill 10.0产品，对企业产品数据进行统一管理、协同设计，实现对产品关键数据的查询检索、版本控制、变更管理、权限设置进行统一管理，实现在IT技术整合下的集产品设计、工艺制造、质量及供应商、客户为一体的协同管理控制系统，打造一种基于PLM系统基础之上的数据共享、信息集成的综合协同工作管控平台。

二、案例背景介绍

目前企业普遍存在大部分研发和定型产品的归档、投产资料仍以纸质为主，宝贵的电子资料散落在各个设计人员的电脑里，电子数据不仅无法得到有效的数据共享和重用，而且也经常由于人员变动导致数据或设计经验的流失。在投产过程中，经常出现由于电子文档与纸质文档的不一致所引发的错投、漏投等现象。在数据签署方面，大多数企业的设计文档和变更单，仍然采用人工跑签的方式进行，不仅浪费了大量设计人员的宝贵时间，而且影响到产品的交付进度和自己所承担岗位职责。工艺数字化项目就是充分利用企业内、外部资源优势、建立企业在项目计划控制、产品设计、工艺设计、生产管理、物料、质量控制、客户服务等业务过程中的有机统一。建立健全配套的管理规范、制度和操作控制手册，实现工艺制造数字化、信息集成化、过程敏捷化，进一步加强企业核心竞争力，建立快速响应市场需求的业务管理、控制机制，赢得产品在质量、成本、交货期、经营效益等各方面的竞争优势，从而进一步实现加强企业生产成本控制、增加赢利空间和提高市场占有率的目的。通过这一项目的实施应用，使产品工艺过程管理发生根本性的变化，以信息化手段实现工艺管理的智能化、网络化和可视化。

三、案例应用详情

产品数字化工艺过程管理是对原PDM系统进行了更换，选用了PTC公司的Windchill 10.0等相关系统应用模块。通过这一项目的实施应用，以信息化手段实现工艺管理的智能化、网络化和可视化，具体表现在以下几个方面：

（1）自动集成产品上游Pro/E、CAD等产品设计信息，并结合车间相关设备、模具信息，自动形成相关产品工艺数据，实现企业产品设计与工艺的数据整合。

（2）借助软件系统实施，对各业务职能部门在产品研发、工艺制定过程中产生的电子数据进行统一控制和管理，保证数据版本的正确性。建立存放设计、工艺、工装、制造等数据的集中产品知识库，并通过数据之间的关联对产品知识库中的数据进行合理的组织，确保对产品在结构设计、工艺制定等业务过程中的文档及时进行归档。

（3）在图文档的存储和组织方面，引入了“容器”的概念及关联检索功能。将产品专用数据和企业共用数据分别存放在产品库容器和存专用数据和企业共用数据。并建立相应的图文档与图文档之间的关联关系，实现以图文档之间的关联关系作为导航进行图文档据的快速查找。

（4）图文档权限管理。通过动态和静态两种方式对图文档数据进行严格的权限控制，以使得用户在权限许可范围内对图文档进行相应的操作，确保图文档的安全性。

通过产品库和存储库容器对数据进行组织和存储时，不同的产品库和存储库是相对独立的，相互之间可以有不同的文档分类、文件夹结构、审签流程、编号及权限控制等规则。

（5）系统通过ProductView提供了良好的剖切功能，实现图文档的可视化。它不仅能够提供单一的剖面，并通过游标拖动的方式进行剖切面的平移，而且能够进行交叉面的剖切。并在剖切的基础上提供测量和批注功能。

（6）在数据发放及归档管理方面。实现数据批准发布以后，及早的传递到正确的人员以进行相应的工作，并对数据发放过程中的信息进行记录和管理。

为便于进行数据的电子存档，以确保电子数据以后的重新利用，并将审签信息填写到图文档的内容上，系统提供将数据统一转成PDF和TIFF的格式进行电子文档存储。

（7）产品结构与配置管理。通过以产品结构为核心的产品数据模型，将产品的装配层级关系、装配件间的采用关系、装配数量与各级装配、零部件相关的技术规格文件、3D/2D工程图纸等技术文档进行关联，而各类清单则通过系统根据条件自动输出，形成产品工艺BOM数据来源。

（8）工作流程的建立。主要内容包括确定业务流程中各个活动的先后次序、确定完成各个活动中使用的工具，参与的人员、确定流程中各个活动的输入/输出信息的过程。

（9)工程变更管理。通过预先规定的工作程序，完成对设计、工艺数据的更改工作，能够根据数据与数据之间的关联关系自动搜索某项更改所涉及的范围，及时给有关人员发送通知提醒。同时，使用强大的版本控制和工作流管理功能，根据企业或行业标准（例如，CMII）对更改问题的描述、更改单成立、执行更改、更改发布有续控制。

四、创新性与优势

本项目建设中的几个亮点：

通过实施数字化工艺过程管理项目，在集团范围内建立了统一的产品电子化数据共享知识库，实现对产品所有相关的设计、工艺、工装、模具、生产制造、质量、计划等数据的存放和管理，建立了相关信息共享策略和应用，提高了信息的可用度并方便用户统一查询、快速检索。建立异构文档可视化机制，改善信息获取、共享、察看、批注与反馈效率，利用统一工具实现各种文件的在线圈阅和批准，消除前期产品研发过程中的协作障碍。

借助协同信息化门户建设，建立基于PLM系统的企业数据集成平台，各信息化系统得到有效整合、各种应用工具之间进行有效集成。并在此基础上引入了产品多视图管理机制，在产品功能分解结构的基础上，增加按照工艺进行分解的制造结构，确保设计、工艺制造数据的有效衔接。实现电子化的工作流程管理，确保设计、校对、审核、批准、发放等工作都能够基于网络进行，充分发挥网络效应，实现并行操作。

通过使用CAE软件对新产品的三维数字模型进行动态仿真及有限元分析，可以在新产品的设计阶段进行运动干涉检查和计算机自动强度校核。

五、案例应用效益分析

通过产品数字化工艺管理的项目建设：

首先，新产品开发和制造周期的缩短及市场反映速度的提高，使得企业的市场竞争能力增强，每年投入市场的新产品可增加30种，能够提高企业产品的市场占有率，预计新增市场销售收入11000万元。

其次，建立基于PLM系统的企业数据集成平台，减少产品制造过程中的质量问题，降低产品开发和试制成本。电子化的工作流程管理，保证产品电子数据的快速流转、有效发放，提高数据归档质量及时效性。

最后，通过使用CAE软件对新产品的三维数字模型进行动态仿真及有限元分析，按每年开发50种新产品计算，每年可节约新产品性能试验和可靠性试验费用800万元。