海尔创新的互联工厂智能制造模式

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海尔创新的互联工厂智能制造模式海尔创新的互联工厂智能制造模式 ——基于用户全流程参与体验的海尔互联工厂创新，21世纪是互联网的世纪，在全国两会上，正式提出了互联网+的发展方式。德国工业4.0、美国的先进制造和中国制造2025的提出，预示着第四次工业革命的开始，谁能踏准时代的节拍，谁就会引领行业的升级，在此背景下，海尔集团提出了外建U+智慧生态圈，内建互联工厂的战略构想。

海尔互联工厂提出由大规模制造向大规模定制转型，占据互联网时代下制造业的制高点，在自动化基础上实现数字化集成、设备集成互联、高柔性化生产模式；积极探索基于物联网和务联网的互联工厂，踏准时代节拍，通过大数据实现大规模定制、个性化生产。所有信息与攸关方互联，以用户为中心，构建了联用户、联网器、联全流程三大互联架构，实现全流程的实时互联，快速满足用户个性化定制的最佳体验。

沈阳海尔电冰箱有限公司是海尔集团全资子公司，工厂主建筑面积7.8万平方米，坐落在沈阳市沈北新区，在13年12月份正式投产，年产能达到150万，单线产能是传统生产线的近2倍，在集团网络化战略的指引下，通过互联工厂不断的探索和实践，实现了智能自动化的高柔性生产，初步具备了大规模个性化定制的能力。沈阳海尔电冰箱有限公司依托海尔集团的人才、研发、技术、基金、市场等综合实力，2011年注册资金1亿元人民币，企业性质有限责任公司（法人独资）。整体投资6.7个亿。厂址位于沈阳市沈北新区大望街105号。占地面积131639平方米 ，建筑面积78710平方米，于2013年11月份建成并投产。

目录

海尔创新的互联工厂智能制造模式简介

1. 智能制造的趋势

智能制造是利用智能制造系统（CPS），依托于传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通、有效交流，促进制造业研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化，从而不断充实、提升、再造制造业全球竞争新优势。智能制造是两化深度融合、德国工业4.0、美国产业互联网概念背后的共同目标。

从全球产业变革趋势来看，智能制造的标准化是目前各国面临的最大挑战。德国把标准作为工业4.0 战略实施的优先领域，这既是信息技术与工业技术融合发展的内在要求，也是德国工业发展进程中长期以来坚持的基本理念。

智能制造应包含产品的智能化、装备的智能化、生产的智能化、管理的智能化和服务的智能化五个方面。把握智能制造发展的特点和规律，整合国内标准化资源，学习借鉴德国工业4.0 标准化路线图以及美国先进制造和工业互联网标准建设的工作思路和组织方式，加快智能制造标准化体系建设。

沈阳冰箱顺应全球新工业革命以及互联网时代的潮流，由大规模制造向大规模定制转型，积极探索基于物联网和务联网的智能互联工厂模式。

2. 海尔创新的互联工厂能力特征

沈阳冰箱理解智能制造的本质就是智能互联工厂，就是要互联出用户的最佳体验，实现大规模定制。它有三个基本能力特征：

第一、定制：众创定制将用户碎片化需求整合，由为库存生产到为用户创造；用户全流程参与设计、制造等，由“消费者”变成“创造者”，用户参与定制全流程。

第二、互联：体现的是网络化，内外互联、信息互联、虚实互联；与用户实时互联，从产品的研发到产品的制造，以及到我们的供应商、物流商，全流程全供应链的整合。

第三、可视：全流程体验可视化，用户实时体验产品创造过程。

3. 五大技术体系构建海尔互联工厂

完整的智能互联工厂建设需要分步构建五大技术体系，分别是精益标准化、模块化、柔性化、数字化和智能化，在精益标准化、模块化、自动化的基础上实践数字化以及智能化。

模块化是实现智能互联工厂的一个基础和前提条件，包括从零件变成模块，然后从模块再到通用，再到模块的迭代，最后实现产品的平台化；

柔性化必须和用户的定制相结合，利用自动化设备和用户的需求是通过智能系统互联起来的，将响应速度达到百万分之一秒的目标；

数字化是要构建智能装备互联互通、应用系统无缝集成、数据可视&分析的三维一体的数字化互联互通体系；

智能化则是要打造一个双胞胎系统，通过一个虚拟的设计、虚拟的装配，把用户的需求转化为产品的方案，同时将大数据技术、云计算技术等新技术应用在制造过程中，从而实现智慧家庭和互联工厂的有机融合，完成用户全生命周期的最佳体验。

打造用户全流程参与体验的互联工厂

研究新一代信息技术产品智能工厂新模式，攻克新一代信息技术产品智能制造关键技术，形成智能工厂（车间）参考模型，并通过搭建智能互联工厂，形成新一代信息技术产品试验验证测试平台，在沈阳冰箱互联工厂进行全过程试验验证，最终形成新一代信息技术产品智能工厂参考模型。