围绕计划管理构建智慧指挥体系

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围绕计划管理构建智慧指挥体系围绕计划管理，构建智慧指挥体系，河南许继仪表有限公司（以下简称许继仪表）成立于1999年，是专业从事各类智能电能表计及计量信息化系统、智能制造技术及系统研发制造和销售的高科技企业。许继仪表坚持以市场为源动力的工作原则，构建拉动式生产管理体系。实施精细化需求管理计划、实施面向内部客户的精益物流配送、引用精益生产方法控制在制库存以及用精益库存管理方式控制原材料库存等围绕计划管理，构建智慧指挥体系。

关键词：计划管理；拉式生产方式；智慧指挥；智能制造；

目录

一、案例简介

许继仪表坚持以市场为源动力的工作原则，构建拉动式生产管理体系。实施精细化需求管理计划、实施面向内部客户的精益物流配送、引用精益生产方法控制在制库存以及用精益库存管理方式控制原材料库存等围绕计划管理，构建智慧指挥体系。实施精细化需求管理计划，许继仪表采取由市场传递四周发货需求，发货需求由内部生产计划转为四周排产，根据JIT模式生产和配套,采购根据计划和系统物料库存满足配套情况，依次双周循环滚动，确保计划的按期配套和按期执行；实施面向内部客户的精益物流配送，从装配工作中心的角度优化数据管理、实施以装配工作中心为核心的精益物流配送组织、创新以内部物流中心作为“第三方物流”等；引用精益生产方法控制在制库存，每个工位旁边设计用线棒搭的倾斜式物料架，严格控制每个节点的在制量；用精益库存管理方式控制原材料库存。

二、案例背景介绍

2010年，国家电网加大电网改造力度，对智能电表的需求量加大，河南许继仪表的压力随之加大，面对质量不理想，交期不能满足要求，员工加班加点还不能完成任务的现状的事实，许继仪表决定进行智能工厂建设。

许继仪表坚持以市场为源动力的工作原则，构建拉动式生产管理体系，围绕计划管理，构建智慧指挥体系。智能化产线投入使用后，人均产能由80只提升到260只，生产效率提升3倍，节省一线操作人员60%，产品质量由4.7西格玛提升至5.5西格玛，单只电表生产能耗降低10%，工人劳动强度大大降低，作业安全保证性、舒适性明显增强。2018年实现销售收入12.2亿，利润0.7亿。

三、案例应用详情

许继仪表坚持以市场为源动力的工作原则，构建拉动式生产管理体系。实施精细化需求管理计划、实施面向内部客户的精益物流配送、引用精益生产方法控制在制库存以及用精益库存管理方式控制原材料库存等围绕计划管理，构建智慧指挥体系。

1）实施精细化需求管理计划。许继仪表加快“市场”和“生产”两个现场建设，逐步建立以运营为主体，市场为源动力，技术为驱动力的一体化组织运行体系，稳定提升公司的运营质量，快速响应、满足客户需求。通过全面实施流动管理，从生产稳定性建设，价值流改善、流动生产、内部物流、外部物流等方面，改变组织架构，整合资源，并通过SAP、MES等信息系统运营全面流动管理参数及规则，实现拉动生产。许继仪表采取由市场传递四周发货需求，发货需求由内部生产计划转为四周排产。生产计划只下给最后一道工序总装装配线，总装装配线根据装配产品的需要，分别向前工序领取装配需要的零部件，从而真正实现了按需生产。许继仪表生产模式分为按订单生产（MTO）和按库生产（MTS）两种，其中90%以上的生产都是按单生产。为保证以“稳定的质量，快速交付”，各工序根据最后总装时间倒排外协各工序加工时间及车间直送物料时间，根据JIT模式生产和配套,采购根据计划和系统物料库存满足配套情况，依次双周循环滚动，确保计划的按期配套和按期执行。

2）实施面向内部客户的精益物流配送。推进实施面向内部客户的准时化物流配送，一是从装配工作中心的角度优化数据管理，细化包括物料名称、规格、供应商等属性信息和配送路径信息并导入MES系统。二是实施以装配工作中心为核心的精益物流配送组织，根据内部客户的精益物流配送要求，通过呼叫补料系统以AGV智能配送小车，利用看板、物流箱等拉动工具，实现需求拉动的成套循环配送。三是创新以内部物流中心作为“第三方物流”，按照JIT模式将物料配送至生产线，并通过SAP、MES系统与供应商共享生产计划需求和供应链库存信息，实现总装车间、外协车间与供应商协同的供应链库存管理，降低供应链运营成本。

3）引用精益生产方法控制在制库存。“拉式生产”方式大幅减少车间各工序原材料库存，每个工序节点都是按照后道工序需要生产。由于只在需要的时候生产，避免和减少了非急需库存。每个工位旁边设计用线棒搭的倾斜式物料架，只能存放两个小时生产的物料，物料架上的同种物料框有两个，每个框里的物料为一小时的生产耗用量，严格控制每个节点的在制量。

4）用精益库存管理方式控制原材料库存。许继仪表将“拉式生产方式”延伸到部分供应商，对于总装物料采取“准时化（JIT ）”，也叫零库存模式，供应商的工厂就在公司附近，供应商与公司同步生产，真正做到“用信息代替库存”。对于路途较远，制造周期较长的器件，采用“寄售”，供应商的物料放在客户的指定外协加工商：“以时间换空间”，以“使用”作为基准，也就是“先使用再付款”，大大降低了库存金额。部分通用件采取“供应商管理库存（VMI）”，由供应商来为许继仪表管理库存，为许继仪表制定库存策略和补货计划。

四、创新性与优势

本项目的创新性与优势在于以下几个方面：

（1）为保证以“稳定的质量，快速交付”，各工序根据最后总装时间倒排外协各工序加工时间及车间直送物料时间，根据JIT模式生产和配套,采购根据计划和系统物料库存满足配套情况，依次双周循环滚动，确保计划的按期配套和按期执行。

（2）按照JIT模式将物料配送至生产线，并通过SAP、MES系统与供应商共享生产计划需求和供应链库存信息，实现总装车间、外协车间与供应商协同的供应链库存管理，降低供应链运营成本。

（3）许继仪表将“拉式生产方式”延伸到部分供应商，对于总装物料采取“准时化（JIT ）”，也叫零库存模式，供应商的工厂就在公司附近，供应商与公司同步生产，真正做到“用信息代替库存”。

五、案例应用效益分析

之前，国内电能表生产仍然是人工装配的密集劳动型，与国际先进电能表加工企业相比，自动化程度普遍偏低，产品合格率、生产效率不高。随着劳动力成本的大幅增加，逐渐出现了效率产能与成本的矛盾。如今，许继仪表已成为国内第1条涵盖电能表组装、测试、包装所有工序的电相表自动化生产线，产品效率质量与成本的矛盾得到了有效解决，为智能电网建设提供作出积极贡献。此外，“拉式生产”方式大幅减少车间各工序原材料库存，每个工序节点都是按照后道工序需要生产，并且做到“用信息代替库存”“以时间换空间”，以“使用”作为基准，也就是“先使用再付款”，大大降低了库存金额。