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钢铁企业物流高效协同管理平台开发与运用西昌钢钒物流运用互联网+、物联网、大数据、云计算等技术，实现供产运销物流信息前置，平台聚焦采购、厂内、销售物流三大业务主线，实现了厂内外物流贯通，实现物流数字化、智能化升级。原供产运销物流业务运营管理向无人化、无纸化、电子化、一体化线上运营的转变，实现企业与供应商、用户以及承运商运输链等业务与信息的高效协同。

1.技术背景和意义

西昌钢钒物流运用互联网+、物联网、大数据、云计算等技术，实现供产运销物流信息前置，平台聚焦采购、厂内、销售物流三大业务主线，实现了厂内外物流贯通，实现物流数字化、智能化升级。原供产运销物流业务运营管理向无人化、无纸化、电子化、一体化线上运营的转变，实现企业与供应商、用户以及承运商运输链等业务与信息的高效协同。

2.技术要点和优势

通过服务化架构，能够实现平台功能的快速迭代，以适应管理要求的不断变化；利用数字孪生技术，构建物流可视化管控平台，为各级人员提供直观的物流监管工具；搭建在云平台上，利用云平台的资源优势能够最大化的保障系统的高效运行；通过标准化接口与制造基地系统无缝集成，保证业务高效运转；利用5G、物联网及二维码技术，与车辆、现场摄像头、计量设备、取样设备、LED大屏、自助提货机机、门岗道闸、手持PDA等设备集成，实现数据实时采集和交互；实现了供销端-司机-厂内的业务、信息协同一致，达到效率提升、成本降低的主要目的。（1）开放了供应商、用户及承运商的自助业务服务，实现信息共享；（2）通过卡车帮司机端APP注册，自助预约车辆进厂时间，到厂自动放行，物流运输自助管理；（3）配套的物流助手App实现手机APP移动办公，业务节点采用（扫描）二维码，时时刷新，信息数据不落地，有效管控流程节点及现状，实现物流业务移动办理和运输业务状态实时管控；（4）通过电脑PC端、手机APP、PDA手持移动及时传输现场车辆、物资影像，并自动推送智慧安保系统，实现物资出门电子化移动审批和线型联查管控；（5）物流业务数据及时归集与时时传递，支撑了物资入库、消耗与运输费用的成本核算，以及为实现“即时成本制”创造条件，实现物流业务全流程成本管理，为公司提供决策支撑。

技术应用情况

1.应用案例介绍

西昌钢钒“智慧物流”系统从2020年1月启动项目的建设，8月正式上线运行。通过深度运用现代物流技术与钢铁物流的实际情况融合，对西昌钢钒的物流系统进行数字化、智能化升级，实现了厂内的物资需求、物流信息、生产消耗等数据均在智慧物流系统中进行交互，将预算、需求计划、入出库、库存管理及固废管理功能与物流信息管理、废次材加工、车辆进出厂预约、零库存管理、门禁系统的出门查验等功能进行集成，实现以运输车辆和物资状态关联管理的实时管控。同时，增加了管理系统的移动办公室APP，将计划申报、过程审核审批、收发货、物流跟踪等业务在线处理，提高了物流业务的整体效率。有效的解决了物流管理的人工成本高、库存资金占用高、效率低、“信息孤岛”问题，提升了西昌钢钒公司物资管理水平，物流效率和管理效率显著提高。（1）经济效益项目投用后年创经济效益2339万元。其中：①减少相应岗位人员102个，降低人工成本1020万元/年，节约生产用材料费用120万元/年。②一级库库存资金降低13.6%，降低周转天数10天，效益727万元/年。③重车进厂约12万辆/年、产品发出8.3万辆/年，通过前端数据接入和与铁路的运单信息接口传递，平均每辆车节约票据交付时间2小时，延占费节约472万元/年（按每小时11.4元计算）。（2）社会效益通过供销前端物流集合，打造全新物流创新模式，提高采购、销售及生产物流效率，进一步提升企业的产业基础能力和产业链现代化水平。①提高内外部协同效率40%；②提升承运商、提货单位、驾驶员提货效率80%；③解决厂内拥堵，规范车辆厂内作业，提升厂内物流管控能力；④业务全面在线营运，提高作业效率60%。

2.服务科创中国城市（园区）情况

西昌钢钒智慧物流与集团采购、整体产销（成本核算）、厂内计量、检化验、CIPS、IEMP以及各厂MES等系统的一体化集成与数据交互，全面实现了西昌钢钒“实物流、数据流、资金流、服务流”等物流信息化高效运营与流转，为钢铁企业的采购、销售、仓储、运输服务与管理开辟了新天地。

知识产权、奖项、重要参考文献已获得授权的专利和国家级、省部级、行业奖项，以及重要参考文献等。