貝因美母嬰工廠干法MES系統創新應用檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

貝因美母嬰工廠干法MES系統創新應用本項目是貝因美母嬰工廠MES系統。貝因美母嬰工廠是國內首家成功建成干法MES系統並投入使用的企業。貝因美母嬰工廠MES系統結合了物聯網技術、工廠模型優化、集成共享、移動應用等技術，建立基於MES理念的系統平台，完成以智能感知、透明可視的過程監控和預警、計劃和生產指揮、全程雙向電子化追蹤追溯、縱向與橫向全面聯結集成、數據分析等功能板塊的正式應用，實現生產線和工藝數據自動採集，完善企業核心數據庫；提升工廠對生產過程的可視化監控、管控能力；提高預警糾偏措施實施跟蹤能力。進而提升了公司的數字化水平和綜合管理水平。

關鍵詞：MES，系統集成，生產計劃，配方管理，物料管理，質量管理

一、案例簡介

本項目是貝因美母嬰工廠MES系統。系統在原有貝因美母嬰數字化工廠的基礎上，充分利用車間自動化設備，通過鋪設各類傳感器、終端數據採集設備，採集生產過程中的各種信息和數據；通過運用互聯網和工業物聯網技術，將工廠範圍內的各個信息管理系統、物流系統、自動化控制系統、自動化設備等連接起來，打通了上層ERP管理系統與下層車間生產設備PLC之間的信息傳輸壁壘，實現對生產活動的時間和空間維度管理的拓展；通過各種應用功能的開發，將採集的數據進行集中存儲、計算、分析、展示，為生產管理、質量管理、設備管理等提供過程監控和預警、歷史數據查詢和分析、綜合報表分析等多種服務，進而提升公司的綜合管理水平。通過該MES系統實施，在設備運行效率、物料利用率、人均勞動效率、生產成本等指標方面均獲得了很好的改善。

二、案例背景介紹

貝因美在企業發展歷程中將產品安全放在首位，歷經25年，探索出的小貝「智」造方程式。因此，在生產過程管控方面，貝因美很早就應用了MES系統，從原輔料來源、進貨、生產、檢驗到銷售，只要掃描二維碼，就能準確查詢到奶粉的產品檢測報告。黑龍江貝因美乳業有限公司（屬貝因美全資子公司，後簡稱貝因美安達工廠）是國內首家成功建成濕法MES系統並投入使用的企業，貝因美母嬰工廠是國內首家成功建成干法MES系統並投入使用的企業。本項目即是貝因美母嬰工廠MES系統建設項目。

三、案例應用詳情

貝因美母嬰工廠MES系統按照物聯網的三層架構模型進行設計，分為感知層、網絡層、應用層。該MES系統與公司ERP系統、WMS系統、CLM物流系統以及混料設備等進行了集成。

其主要功能模塊包括：

1、計劃管理

MES接收ERP下達的月固定計劃單，根據月固定計劃單生成WMS的發料單與發料明細；MES接收ERP的配方並管理工藝處方，通過條碼識別與稱重控制進行防錯；MES實時監控生產進度；生產結束後給ERP反饋完工信息。

2、配方管理

MES從ERP獲取配方後，對配方的有效性進行檢查，並建立審核簽字機制，未經批准的配方不能予以下發使用。MES將配方結合到自身的工藝路徑配置里，形成處方。

3、物料管理

（1）領料

MES根據當日生產工單，結合從ERP獲取的BOM表，自動核算出物料的總需求，然後再MES中開領料單，再傳送到WMS中完成領料。

（2）收料

WMS發料後，將發料信息同步更新到DBC數據服務中心，然後MES獲取發料信息後，再進行收料核對。

（3）賦碼

在MES系統里建立了所有物料的條碼賦碼規則，對於物料進入生產車間後，在生產每個環節中的流通和使用，均採用條碼掃描進行物料信息的覆核和確認。

4、生產過程管理

（1）叫料

配料人員根據生產工單、結合配料間物料庫存情況，在MES中進行，並通知脫包人員準備所需物料。

（2）脫包

脫包人員根據指令進行拆包，物料掃碼覆核後，以袋為單位生成條碼，由脫包人員將條碼逐一貼在物料內PE袋上。

（3）配料

進入到配料間的物料，配料人員使用條碼掃描槍對物料進行二次掃碼確認（物料接收），確認後將物料轉移至專用存放區，待用。

（4）投料、混合

投料前選中對應生產工單，在MES系統中對所投物料重量與配方重量進行掃碼覆核。覆核完成後MES系統將工單發送給自動化混料系統執行。投料結束，MES系統核對混料機內所投物料總重與配方總重是否一致，在允許偏差範圍內時系統自動執行混料。

（5）預混料分裝

預混料混合完成後，預混料分裝人員選中工單，按工單信息進行稱量分裝，並重新貼碼，完後將該批預混料放置到預混料倉庫待檢，MES系統將完工報檢信息發送到ERP系統，並及時獲取檢驗結果。

（6）成品充填包裝

MES記錄過程中的設備運行信息，工藝參數和質量檢驗信息，並進行監控和數據處理分析。

（7）包裝入庫

MES系統將包裝工單下達到外包CLM系統，CLM系統記錄生產數據，包括品項、批號、班組、罐號、箱碼等信息。生產結束後，MES通過數據庫的連接獲取CLM記錄的數據信息，完成報工。

5、質量管理

質量管理模塊對從供應商、原料到售後服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，並在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。主要功能包括生產過程質量巡檢、成品報檢、正向/反向追溯。

6、過程監控和指揮中心

通過建立集中式的智能監控和調度指揮中心，可以對整個生產過程進行有效管理，保證生產作業的規範和生產過程的可控，從而保證生產安全和產品質量穩定。

7、預警和糾偏

（1）生產過程預警和控制

MES通過ERP獲取準確的生產指令信息，作為作業標準分發到各作業終端。並將重要的工藝參數下發到設備PLC中。

（2）生產完工信息核對

MES給企業管理人員提供詳細的信息查詢和核對接口，通過各種簡單直觀的圖表形式予以展現。

（3）報表統計分析

MES通過對生產過程各種數據的採集和記錄，計算和分析，提供豐富的報表統計、分析和查詢功能，如車間庫存報表、追蹤追溯報表、物料平衡報表等。

四、創新性與優勢

本項目實施中的幾個亮點：

（1）貝因美母嬰工廠是國內首家成功建成干法MES系統並投入使用的企業，本項目在行業內屬於創新型的應用。

（2）對MES進行了詳細地規劃，包括感知層、網絡層、應用層，感知層裡面數據採集終端、系統集成、系統與設備的集成，網絡層規劃了網絡拓撲結構圖、服務器部署、網絡設備部署等。

（3）應用了條碼掃碼器、光電傳感器/接近開關、視覺傳感器、在線檢重秤/電子秤、無線PDA、觸控一體機等多種終端數據採集儀器或設備進行數據採集。

（4）完成了對利樂混料系統、模樣混料系統、迦南混料系統、凱奧混料系統等多個混料系統的集成。

五、案例應用效益分析

貝因美母嬰工廠MES系統結合了物聯網技術、工廠模型優化、集成共享、移動應用等技術，建立基於MES理念的系統平台，完成以智能感知、透明可視的過程監控和預警、計劃和生產指揮、全程雙向電子化追蹤追溯、縱向與橫向全面聯結集成、數據分析等功能板塊的正式應用，實現生產線和工藝數據自動採集，完善企業核心數據庫；提升工廠對生產過程的可視化監控、管控能力；提高預警糾偏措施實施跟蹤能力。

該系統實施後的主要成效體現在以下幾方面：

（1）防止了生產過程中的人為差錯事故，節約了物耗成本。

（2）物料管理實現了精細化管理，提高了物料使用的準確性和精準度，減少了物料的損耗。

（3）生產過程記錄實現電子化，提升了工作效率，節約了人工成本。

（4）作業流程實現標準化，規範了生產作業流程，降低了產品質量風險。

（5）健全了質量追蹤追溯系統，完善了食品安全體系，提升了公司品牌競爭力。