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美的电冰箱品质全流程数字化管理平台建设湖北美的电冰箱公司通过品质数字化平台和AI新技术的应用，实现数字化品质管理，提升了检验效率和产品良率。

二、案例背景介绍

随着人们消费水平的提升，市场的高端需求越来越突出，客户已由“价格消费” 向“品质消费”转型，同时生产效率的不断提升，传统的靠人管理的生产模式已不能满足时代需求，工业制造的数智化浪潮席卷而来，需要湖北美的电冰箱有限公司^[1]寻求品质数字化转型。

来料移动检验：随检随判，图纸/检验指导书实时系统查询；流程无纸化，系统流程管控，消除节点人签字，省时提效，同时数据便于保存追溯；

制程移动检验：首巡检、设备点检均移动检验，与停线强关联，两图一书随产品型号实时转换，实现移动检验、现场无纸化；

成品移动检验：成品审核无纸化；移动检验信息快速上传，平板控制不合格停线，审核信息可视化看板数据，不合格平板一键停线，随检随判；

品质控制点运行状态全面数字化^[2]：性能检验缺陷联机、纸箱防错、专检岗位缺陷录入、压机防错；

AI视觉智能检测：U壳蜂窝块检测、进箱视觉防错、底脚防漏视觉检测、管路互碰识别系统、噪音声纹检测、外观AI视觉检测、箱体顶部螺钉检测、箱体内饰件检测；

通过高清工业相机，采用深度学习算法，识别冰箱底脚的漏装、铰链螺钉的漏打这些不良类型，发现不良后系统进行报警停线，不良照片将会保存，同时误判照片可作为负样本进行AI训练，提高判定准确率；用高精度工业相机来代替人工目检，对产品能效LOGO进行检测，消除人为因素，杜绝检测疲劳产生的误检、漏检现象；

关键岗位人脸识别：关键岗位人员系统化管理，上岗资质受控，上岗实时状态与产线互联，异常预警与停线控制；

核心设备联机：关键核心设备CTQ参数实现SCADA联机数据采集及SPC智能化分析、参数可视化，并能实现实时监控预警和停线；

通过品质数字化平台和AI新技术的应用，提升了检验效率和产品良率，信息化质检过程，实现质检数据采集，直通率显示，为后续的数据挖掘，现场改善提供支撑。积累美的质检自研能力以及业务变革能力。

通过品质数字化平台搭建实现检验效率IQC提升15%、PQC提升10%、OQC提升30%；检验数字化率由15.8%提升到100%，节省成本：112万/年，人员节省6人，品质防错点位实现40个，市场不良率下降46%；AI视觉检测代替人工检测，消除检测盲区，全面提升质检效果。