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基于多码识别技术的物流信息跟踪某公司主要经营叉车、牵引车、智能工业车辆等机动工业车辆产品及主要部套件的研发、生产及销售；同时提供智能物流系统解决方案及配件服务、车辆修理、车辆租赁等工业车辆后市场业务。基于多码识别技术建立产线产品物流信息跟踪系统，不仅可以实时查看小车在行走过程中的具体位置，并且在物流分流处根据信息自动分流，满足自动化生产的要求。创新物流技术，投入先进物流设备，通过系统平台实现智能高效物流，两桥、车身、门架生产线，通过多码识别技术与MES系统[1]对接实现智能化生产与管理，实现涂装与总装一体化生产。涂装线直接从空中输送至装配线进行合装，解决了地面转道时单个配送造成的浪费。
关键词：多码识别技术；物流信息；智能制造；
一、案例简介
某公司基于多码识别技术建立产线产品物流信息跟踪系统，不仅可以实时查看小车在行走过程中的具体位置，并且在物流分流处根据信息自动分流，满足自动化生产的要求。其中智能仓库系统实现配件条码管理，订单自动处理，实现立体库区自动存取；两桥智能制造车间智能仓库系统与上游喷漆线无缝连接，喷漆桥体自动下落在自动调拨的适配托盘，实现整体自动入库、自动出库和空托盘自动回收、自动存发；物流配送流程和模式建立公司采购内外部物流一体化协同平台，紧密配合生产计划体系，实现生产、仓储配送、运输管理多系统的集成优化，推动统一物流体系管理和全局可视；采用计划协同模块，依据车间的物料类型、厂内路线、物料的配送路线和配送方式，制定灵活多样的配送机制。
二、案例背景介绍
叉车作为工业车辆中最重要的一种，在企业的物流系统中扮演重要角色，广泛应用于工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等。某公司主要经营叉车、牵引车、智能工业车辆等机动工业车辆产品及主要部套件的研发、生产及销售；同时提供智能物流系统解决方案及配件服务、车辆修理、车辆租赁等工业车辆后市场业务。基于多码识别技术的应用，建立产线产品物流信息跟踪系统，不仅可以实时查看小车在行走过程中的具体位置，并且在物流分流处根据信息自动分流，满足自动化生产的要求，为公司“未来工厂”的建设奠定基础。
三、案例应用详情
基于多码识别技术建立产线产品物流信息跟踪系统，不仅可以实时查看小车在行走过程中的具体位置，并且在物流分流处根据信息自动分流，满足自动化生产的要求。
在总装工厂和部套件子公司、直供供应商、中心仓库之间，已建立一个以一定批量进行补给拉动的精益物流配送信息系统，保障生产高效运行。
智能仓库系统：托盘库（3套堆垛机和输送系统，2016个托盘，78托/小时），料箱库（2套堆垛机和输送系统，9600个料箱，124托/小时），重型货架区( 400个库位)，平库区，补货区，复核包装区，待发区，以及公司WMS仓库管理系统和昆船WCS仓库控制系统。实现配件条码管理，订单自动处理，实现立体库区自动存取；平库区出入库智能优化，发货区智能通知，备件采购销售全流程高效运作，更好的服务于配件市场，提升客户满意度。
两桥智能制造车间智能仓库系统：分3大库区：3T标准件成品存储线（414套两桥）；小3T及4.5T非标立体库（570套两桥）；空托盘存储线:159个。与上游喷漆线无缝连接，喷漆桥体自动下落在自动调拨的适配托盘，实现整体自动入库、自动出库和空托盘自动回收、自动存发。托盘可对油漆进行保护，且可任意叠加，减轻场地和运输压力。
物流配送流程和模式：销售订单到ERP；ERP接受信息，并进行数据处理，向供应商采购；供应商将货物送至公司仓库；仓库检验、核对，通过PDA扫描到货单等，进行ERP到货采购管理；仓库保管员将货物按种类上指定货架；MES结合ERP数据，制定生产计划，形成发货单；仓库、供应商按发货单发货；按MES指示，发至线边库配送超市制定货架区域，用PDA将货物和货架绑定，提前监测料单齐套；使用PDA按零件属性（SPS/JIT）分类配送：按SPS清单配单台套物料小车并使用牵引车、AGV送至装配线，直送预装、整理等工位配送，大件按顺序放置于专属工装并使用牵引车、AGV配送至装配线。
配送机制：以总装计划为主线，同步拉动外购物料的配送和内投物料的计划，实现生产和物料的协同精益生产。采用计划协同模块，依据车间的物料类型、厂内路线、物料的配送路线和配送方式，制定灵活多样的配送机制。仓储人员需要根据物料的属性和生产线边的库存量设定合理的备投料方式，掌握企业物流配送的节拍、数量、提前期等基本参数，遵照系统的指示，及时按照系统指示备投料。
四、创新性与优势
本项目的创新性与优势在于以下几个方面：
（1）基于多码识别技术建立产线产品物流信息跟踪系统，不仅可以实时查看小车在行走过程中的具体位置，并且在物流[2]分流处根据信息自动分流，满足自动化生产的要求。
（2）智能仓库系统实现配件条码管理，订单自动处理，实现立体库区自动存取；平库区出入库智能优化，发货区智能通知，备件采购销售全流程高效运作，更好的服务于配件市场，提升客户满意度。
（3）配送机制以总装计划为主线，同步拉动外购物料的配送和内投物料的计划，实现生产和物料的协同精益生产。
五、案例应用效益分析
基于多码识别技术的应用，取得的成效如下：
（1）创新物流技术，投入先进物流设备，通过系统平台实现智能高效物流：两桥、车身、门架生产线，通过二维码/RFID识别技术与MES系统对接实现智能化生产与管理，实现涂装与总装一体化生产。涂装线直接从空中输送至装配线进行合装，解决了地面转道时单个配送造成的浪费。
（2）物料输送工艺处于行业领先地位，处于国际先进水平，创造了叉车制造新模式，大幅提升公司核心竞争力。
（3）经济效益明显改善，用工成本减少40%~60%；生产场地节约30%~44%；生产现场物料准确率提高26%。