基於多碼識別技術的物流信息跟蹤檢視原始碼討論檢視歷史
 |
基於多碼識別技術的物流信息跟蹤某公司主要經營叉車、牽引車、智能工業車輛等機動工業車輛產品及主要部套件的研發、生產及銷售；同時提供智能物流系統解決方案及配件服務、車輛修理、車輛租賃等工業車輛後市場業務。基於多碼識別技術建立產線產品物流信息跟蹤系統，不僅可以實時查看小車在行走過程中的具體位置，並且在物流分流處根據信息自動分流，滿足自動化生產的要求。創新物流技術，投入先進物流設備，通過系統平台實現智能高效物流，兩橋、車身、門架生產線，通過多碼識別技術與MES系統[1]對接實現智能化生產與管理，實現塗裝與總裝一體化生產。塗裝線直接從空中輸送至裝配線進行合裝，解決了地面轉道時單個配送造成的浪費。
關鍵詞：多碼識別技術；物流信息；智能製造；
一、案例簡介
某公司基於多碼識別技術建立產線產品物流信息跟蹤系統，不僅可以實時查看小車在行走過程中的具體位置，並且在物流分流處根據信息自動分流，滿足自動化生產的要求。其中智能倉庫系統實現配件條碼管理，訂單自動處理，實現立體庫區自動存取；兩橋智能製造車間智能倉庫系統與上游噴漆線無縫連接，噴漆橋體自動下落在自動調撥的適配托盤，實現整體自動入庫、自動出庫和空托盤自動回收、自動存發；物流配送流程和模式建立公司採購內外部物流一體化協同平台，緊密配合生產計劃體系，實現生產、倉儲配送、運輸管理多系統的集成優化，推動統一物流體系管理和全局可視；採用計劃協同模塊，依據車間的物料類型、廠內路線、物料的配送路線和配送方式，制定靈活多樣的配送機制。
二、案例背景介紹
叉車作為工業車輛中最重要的一種，在企業的物流系統中扮演重要角色，廣泛應用於工廠車間、倉庫、流通中心和配送中心等。某公司主要經營叉車、牽引車、智能工業車輛等機動工業車輛產品及主要部套件的研發、生產及銷售；同時提供智能物流系統解決方案及配件服務、車輛修理、車輛租賃等工業車輛後市場業務。基於多碼識別技術的應用，建立產線產品物流信息跟蹤系統，不僅可以實時查看小車在行走過程中的具體位置，並且在物流分流處根據信息自動分流，滿足自動化生產的要求，為公司「未來工廠」的建設奠定基礎。
三、案例應用詳情
基於多碼識別技術建立產線產品物流信息跟蹤系統，不僅可以實時查看小車在行走過程中的具體位置，並且在物流分流處根據信息自動分流，滿足自動化生產的要求。
在總裝工廠和部套件子公司、直供供應商、中心倉庫之間，已建立一個以一定批量進行補給拉動的精益物流配送信息系統，保障生產高效運行。
智能倉庫系統：托盤庫（3套堆垛機和輸送系統，2016個托盤，78托/小時），料箱庫（2套堆垛機和輸送系統，9600個料箱，124托/小時），重型貨架區( 400個庫位)，平庫區，補貨區，覆核包裝區，待發區，以及公司WMS倉庫管理系統和昆船WCS倉庫控制系統。實現配件條碼管理，訂單自動處理，實現立體庫區自動存取；平庫區出入庫智能優化，發貨區智能通知，備件採購銷售全流程高效運作，更好的服務於配件市場，提升客戶滿意度。
兩橋智能製造車間智能倉庫系統：分3大庫區：3T標準件成品存儲線（414套兩橋）；小3T及4.5T非標立體庫（570套兩橋）；空托盤存儲線:159個。與上游噴漆線無縫連接，噴漆橋體自動下落在自動調撥的適配托盤，實現整體自動入庫、自動出庫和空托盤自動回收、自動存發。托盤可對油漆進行保護，且可任意疊加，減輕場地和運輸壓力。
物流配送流程和模式：銷售訂單到ERP；ERP接受信息，並進行數據處理，向供應商採購；供應商將貨物送至公司倉庫；倉庫檢驗、核對，通過PDA掃描到貨單等，進行ERP到貨採購管理；倉庫保管員將貨物按種類上指定貨架；MES結合ERP數據，制定生產計劃，形成發貨單；倉庫、供應商按發貨單發貨；按MES指示，發至線邊庫配送超市制定貨架區域，用PDA將貨物和貨架綁定，提前監測料單齊套；使用PDA按零件屬性（SPS/JIT）分類配送：按SPS清單配單台套物料小車並使用牽引車、AGV送至裝配線，直送預裝、整理等工位配送，大件按順序放置於專屬工裝並使用牽引車、AGV配送至裝配線。
配送機制：以總裝計劃為主線，同步拉動外購物料的配送和內投物料的計劃，實現生產和物料的協同精益生產。採用計劃協同模塊，依據車間的物料類型、廠內路線、物料的配送路線和配送方式，制定靈活多樣的配送機制。倉儲人員需要根據物料的屬性和生產線邊的庫存量設定合理的備投料方式，掌握企業物流配送的節拍、數量、提前期等基本參數，遵照系統的指示，及時按照系統指示備投料。
四、創新性與優勢
本項目的創新性與優勢在於以下幾個方面：
（1）基於多碼識別技術建立產線產品物流信息跟蹤系統，不僅可以實時查看小車在行走過程中的具體位置，並且在物流[2]分流處根據信息自動分流，滿足自動化生產的要求。
（2）智能倉庫系統實現配件條碼管理，訂單自動處理，實現立體庫區自動存取；平庫區出入庫智能優化，發貨區智能通知，備件採購銷售全流程高效運作，更好的服務於配件市場，提升客戶滿意度。
（3）配送機制以總裝計劃為主線，同步拉動外購物料的配送和內投物料的計劃，實現生產和物料的協同精益生產。
五、案例應用效益分析
基於多碼識別技術的應用，取得的成效如下：
（1）創新物流技術，投入先進物流設備，通過系統平台實現智能高效物流：兩橋、車身、門架生產線，通過二維碼/RFID識別技術與MES系統對接實現智能化生產與管理，實現塗裝與總裝一體化生產。塗裝線直接從空中輸送至裝配線進行合裝，解決了地面轉道時單個配送造成的浪費。
（2）物料輸送工藝處於行業領先地位，處於國際先進水平，創造了叉車製造新模式，大幅提升公司核心競爭力。
（3）經濟效益明顯改善，用工成本減少40%~60%；生產場地節約30%~44%；生產現場物料準確率提高26%。