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中国特种设备检测研究院气体装备部组建于2007年，主要从事气体制取、存储、运输和充装承压装备的检验与研究工作。在全国范围内建有19座长管拖车检验站和全国仅有的2座高纯气瓶检验站，并与全国气瓶标准化技术委员会保持密切协作。

气体装备部业务范围

加氢站储氢容器测试与评价

高压储氢装备氢循环试验、预冷氢气暴露试验、火烧试验等涉氢试验项目

车用高压储氢气瓶、氢气长管拖车定期检验与评价

气瓶及瓶阀试验、检验与评价

气瓶及瓶阀型式试验，具备无缝气瓶、焊接气瓶、纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶等各类结构气瓶　型式试验能力，具备氧气瓶阀、溶解乙炔气瓶阀、车用压缩天然气瓶阀、低温瓶阀等各类气瓶阀的型式试验能力

高纯气体气瓶检验

车用LNG气瓶高效检验

天然气储运装备测试与评价

全国范围内开展天然气长管拖车、汽车罐车、低温罐车定期检验业务

液化工厂完整性评价

移动式压力容器型式试验

天然气加气站内储气井、站用瓶组检验与评价

气体装备部机构设置

气体装备部下设四个室：

长管拖车技术检验室

气体装备新技术研究室

氢能与天然气装备技术检验室

气瓶检验与试验技术研究室

气体装备部资源条件

部门设有长管拖车检验技术室、氢能与天然气装备技术检验室、气瓶检验与试验技术研究室和气体装备新技术研究室.现有专业技术人员78人，其中博士/博士后4人，硕士32人，研究员2人，高级工程师6人，检验师44人项，高级无损检测资格47人项。全国气瓶标准化技术委员会委员4人。

部门拥有各型长管拖车定期检验设备、储气井（瓶组）定期检验设备、氢能装备检测装置和气瓶型式试验设备近400台套，主要检验试验设备如下：

长管拖车专用自动磁粉检测系统、长管拖车专用自动超声检测系统、长管拖车气瓶内壁视频检测设备、安全阀在线检测仪、便携式现场显微镜、气瓶瓶口磁粉探伤机、微型磁轭探伤仪、外测法水压试验装置、瓶阀气密性试验台、可燃气体检测仪、氧气检测仪。

储气井专用检测车、固井质量检测系统、井下视频系统、井筒壁厚检测系统、声发射检测仪、便携式硬度计、便携式金相仪、测厚仪、超声探伤仪、便携式DR系统、脉冲涡流试验台。

疲劳试验机、45MPa疲劳试验机、140MPa疲劳试验机、真空绝热性能试验系统、气体质量流量计、热重差热同步热分析仪、压扁试验机、高温烘干箱、水浴升温试验箱、盐雾试验箱、极限温度实验箱、加速应力试验箱、热循环试验箱、气瓶火烧试验装置、气瓶回火水浴桶、气瓶跌落试验装置、材料放气测量系统、便携式火焰离子气体分析仪。

气体装备部业绩成果

我国长管拖车产业占据全世界90%以上市场，中国特检院通过开展长管拖车科研工作，成功运用科研成果开创了我国长管拖车检验工作，成为国内首家开展长管拖车检验的技术机构，并一直引领全国长管拖车检验技术发展，检验技术水平处于世界前列。

经过10余年的建设，中国特检院已经在全国建成了19个长管拖车检验站，形成了辐射全国的长管拖车检维修一体化的完整性服务网络；截止2019年，累计检验长管拖车15526台次，确保了我国长管拖车的安全使用。

目前，已经建成了试验能力排名国内前列的气瓶型式试验中心，每年承担国内外100余项包括车用高压储氢气瓶在内的新气瓶产品型式试验工作任务，占国内气瓶型式试验业务的40%以上，截止到2019年，累计完成气瓶型式试验400余项，设计文件鉴定500余项。

2019年，与航天101所合作在国内首次开展氢燃料电池汽车用高压储氢气瓶的氢循环试验，填补了国内氢能装备氢循环试验的空白。

2013年，中国特检院首次开展国内电子气承压装备检验工作，填补了国内此类气体装备检验空白，累计检验各型高纯气瓶4500余只；2015年，又首次开展国内加氢站储氢设备定期检验。

2009年研发国内第一套储气井定期检验设备，并成为国内第一家开展储气井定期检验的机构，2014年完成了迄今为止世界上最大的储气井群——天津塘沽燃气调峰站储气井群的定期检验，截止到2019年，累计检验储气井13000台次。

自2017年以来，持续参与“一带一路”建设，为蒙古国可口可乐公司的二氧化碳罐车提供检验服务，未来还将继续拓展“一带一路”相关业务。

近年来，完成酒泉、西昌、文昌等国家航天发射基地的气体装备等特种设备检验工作，有力保障了航天发射基地特种设备安全使用。

近年来，完成了G20、新中国成立70周年庆祝活动等国家重大活动期间的长管拖车等移动式承压设备的安全保障工作。

2019年完成中国最大的LNG液化工厂——昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司液化工厂的定期检验，截止到2019年，累计检验各类移动式和固定式低温容器700余台次。