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基於MES系統的精益化管理升級挪拉通科技（蘇州）有限公司專注於製造多品種，小批量工業電子產品，特別是需要高可靠和高質量的產品，如海洋，軍工，醫療及其他工業設備等。挪拉通公司內部的製程涵蓋了貼片，波峰焊接，選擇性焊接，測試，清洗，塗覆，灌封，線纜，組裝，無塵裝配和機櫃裝配在愛捷仕MES系統的幫助下，挪拉通實現了全流程追溯、提升了產品質量和生產效率，降低了運營成本，實現了通過準時交貨和合理的成本來提供客戶滿意的合格質量的產品的目標，得到了客戶的一致認可。

一、案例簡介

面對日益激烈的全球競爭和多變的市場，電子製造企業只有不斷提高產品的質量、縮短產品生命周期、降低生產成本，並且針對難以預測的市場能做到快速反應，才能在競爭中立於領先之地。作為典型的多品種，小批量的電子製造企業，挪拉通也正面臨着種種問題與挑戰：客戶對於產品的質量以及可追溯提出非常高的要求；投入大量人力來填寫追蹤卡以及對質量進行管控，效率較低且成本高居不下，降低了公司競爭力；生產流程無法防呆，流程疏漏無法管控；生產過程缺乏可視化的追蹤和監控；自行開發的系統已不能勝任現有的管理需求；信息系統間缺乏集成。

項目期間， 挪拉通通過打造靈活、平台化、符合電子行業特質，具有技術前瞻性的製造執行系統（MES），實現公司降本增效以及精益化管理的需求，助力公司從容應對市場挑戰，打造核心競爭力。

二、案例背景介紹

在工業快速發展的今天，電子行業企業發展不斷加快，種種問題也隨之而來。在生產管理上，電子行業企業多採用多品種、多批量/單件的生產組織方式，管理難度大；客戶需求不容易掌握，交期短，臨時插單現象頻繁；產品設計和工藝過程變更頻繁，版本控制複雜；生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高；原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算複雜。在品質監管上，也存在產品錯漏作業工序、相似產品竄貨、不良品流失、無法追溯問題源頭等問題。

面對日益激烈的全球競爭和多變的市場，電子製造企業只有不斷提高產品的質量、縮短產品生命周期、降低生產成本，並且針對難以預測的市場能做到快速反應，才能在競爭中立於領先之地。項目通過部署靈活、平台化、符合電子行業特質，具有技術前瞻性的製造執行系統（MES），幫助公司實現了降本增效以及精益化管理的需求。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

MES系統是不能作為一個「信息孤島」而單獨存在的，其他的系統，像ERP、時間和考勤、PLM、及車間庫房設備都需要與MES系統互相交換數據。為確保與企業的有效連接，<智能工廠>提供最大程度的可整合性。通過一個API接口可以實現基本編程數據的導出、以及基於標準機器設備的數據採集，將工廠資產與系統真正連接起來。

2、關鍵技術應用詳情

自2012年開始實施MES系統至今，基於愛捷仕軟件強大的功能，挪拉通實現了實時的數據收集和分析、製程的追蹤和控制、全流程防呆與追溯、質量的分析和控制、齊全的設備接口等，具備了以下特點：

（1）靈活的流程定義：在新產品導入階段工程師只需定義製程，而不是實體路徑，就可以使裝配製程自由地應用到不同的產線，包括不同工位定義數，人機操作，返工維修，退貨翻新流程等。同時產品的裝配製程也可能在其生命周期中有所延長,包括返工維修、退貨翻新。這些流程能直接應用到生產模塊中，以實現跳站漏站及強制路徑防呆放錯的管控。

（2） 動態的生產排程：通過愛捷仕<智能工廠>，挪拉通可以靈活的實現產線安排，工單排程，按單配置等。系統在製程規劃階段支持動態產線置，即利用任何可用而又兼容的資源去滿足實際生產的需求，無間斷的應對各類可能突發的狀況。同時，<智能工廠>也支持靈活、可配置的工單排程。通過簡單清晰的可視化界面既可以快捷實現工單排程，工單數量及狀態的管控。而對於每一個工單而言，<智能工廠>在生產流程中亦支持按單配置（CTO），即一種產品定義可以有上千種不同配置，可以按需設定BOM，製程，操作，作業，可視化指導書，裝箱單等等。

（3）可配置的生產報表與看板：<智能工廠>支持自定義報告、實時看板、運營看板、及遠程移動報表。通過簡單的拖曳方式，無需任何SQL背景或IT支持就可以簡單的獲得所需的數據。通過幻燈片模式輪流顯示各種看板，可以帶來前瞻性的數據信息，即時掌握車間狀況。同時自動化、數字化的報表則能顯示全廠範圍內每小時、每天、每周以及每月的報表與分析。

（4）生產防呆防錯化：愛捷仕<智能工廠>幫助挪拉通實現了生產過程各環節的防呆防錯。在各個工站可以實現進出站管控，即可通過掃描進出站部品來阻斷一個製品進入工站，引導其離開工站並通過適用的返工流程以實行流程控制。而對於傳送帶上的製品，愛捷仕則提供inForce數碼製程服務終端與配套固定掃描設備來實施製程與作業管控，通過全彩觸摸屏提供報警和生產狀態信息。在關鍵裝配製程中，系統支持可視化作業指導書，能流暢的指導作業員執行建構工序，強制工序的執行，並就製品提供驗證記錄；若產生工程變更，可以通過MES系統實現生產工單和工程變更發布的審核和批准，審核的過程能智能化的並排展示並追溯新舊版本間的改變及審核人員，同時能及時的通知到相關人員。

（5） 全流程可追溯化：在部署愛捷仕MES之前，挪拉通蘇州只能追溯到PCBA的生產時間，不能追溯到原材料。而<智能工廠>簡潔高效地實現了生產全流程夾治具、物料、產成品、裝配及包裝過程中元件級別的追溯管理。同時，同一製程單位隨時間周期變化可能會經過多個製程，包括製造製程，RMA流程，以及生產翻新流程。通過MES系統可以實現通過單一序列號跟蹤並追溯所有RMA歷史，包括該產品生產周期所經歷的所有製程。

（6）生產數據可視化：實時監控的看板系統可以更新即時信息變化，也可以自動的在指定時間輪流顯示各種看板，完全不需要人員去照料。看板系統採用愛捷仕獨有的先進技術，不會隨着工廠中看板數量的增加而增大服務器的負載。在需要查詢歷史數據時，通過愛捷仕MES系統，操作人員可以用簡單、直接的方式進行數據行檢索、篩選、排序、分組甚至導出。數據分析結果可通過多種形式呈現，幫助企業人員進行決策，從而推動製造生產，節省大筆成本。同時，愛捷仕軟件還提供移動端的生產數據查詢，方便管理人員隨時隨地對關鍵數據進行查看。

（7）與自動化設備的集成：愛捷仕是行業中具有最多設備程序和數據連接獲取的軟件供應商，同時也是IPC 2-17標準委員會聯合主席，致力於行業新標準「CFX（工廠通訊連接交換）」的制定。基於愛捷仕軟件齊全的設備接口，挪拉通（蘇州）通過xLink獲取的設備數據可以實時上傳到MES，實現數據收集無人化。目前挪拉通蘇州在用的愛捷仕設備聯機接口有11個。

（8）與系統間的集成：愛捷仕xTend與挪拉通的ERP系統實現了數據交互的同步化。可從ERP系統中自動導入訂單，收料單，部品號到<智能工廠>。挪拉通蘇州目前在用的愛捷仕xTend系統整合有高達15個。

四、創新性與優勢

本項目的創新性在於以下幾個方面：

（1）愛捷仕<智能工廠>R3版本的升級部署正在挪拉通（蘇州）有限公司緊鑼密鼓的開展，全新<智能工廠>R3版本與之前的版本相比增加了大量的新功能改進，同時也重新改版了原先的物流模塊以幫助適應生產製造的全流程。新功能包括物料收料質檢與抽檢、來料標籤、自動與人工庫房管理、物料備料與分配、生產排程、移動端物料管理、及全面的程序員接口（API）。在R3版本上線後，將為挪拉通蘇州實現從物料收料到工單發料在單一系統中完成；通過MES與ERP的數據的集成與交換實現自動出入賬功能，取消BIN Card；進一步增強先進先出（FIFO）管控，濕敏元件（MSD）管控，化學品管控等，為倉庫實現智能化準備，從而向建設智慧工廠的目標更近一步。

（2） 在愛捷仕MES系統的幫助下，挪拉通實現了全流程追溯、提升了產品質量和生產效率，降低了運營成本，實現了通過準時交貨和合理的成本來提供客戶滿意的合格質量的產品的目標，得到了客戶的一致認可。這也正印證了公司的理念：「讓一切更簡單，讓客戶更輕鬆」。面對眾多電子製造企業的競爭，挪拉通之所以能立足不敗，最重要的還是得益於其對產品質量的專注和追求。未來，挪拉通還將在愛捷仕軟件的幫助下，逐步向實現智能製造，建設智能工廠的目標邁進。

五、案例應用效益分析

使用愛捷仕MES系統後，大大降低了挪拉通公司的人力成本和管理成本，公司獲利能力大大提升，客戶滿意度也大大提升。愛捷仕MES系統為挪拉通科技（蘇州）有限公司帶來了明顯的優勢和改善，包括：

（1）1000+產品導入MES系統，全流程防呆，生產周期變短。某客戶產品生產周期從19天減少到13天，縮短30%。

（2）取消手工處理報表人數4人，全部生產數據從MES中導出。30+生產常用報表實現一鍵導出。

（3）實現元器件級別的追溯。

（4）15條生產線的數據看板實時顯示。

（5）客戶端DPMO降低減少30%。