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車削外圓的常見質量問題及預防方法：如尺寸精度達不到要求，加工過程中產生錐度，圓度超差，表面粗糙度達不到要求等等，應如何避免，怎樣解決。

尺寸精度達不到要求

產生的原因

1、看錯圖樣或刻度盤使用不當

2、沒有進行試切削

3、量具有誤差或測量不正確

4、由於切削熱影響，使工件尺寸發生變化

5、機動進給沒及時關閉使車刀進給超過台階長度

6、車槽時車槽刀主切削刃太寬或太狹使槽寬不正確

7、尺寸計算錯誤，使槽深度不正確

預防方法

必須看清圖紙尺寸要求，正確使用刻度盤，看清刻度值。

根據加工餘量算出背吃刀量，進行試切削，然後修正背吃刀量。

量具使用前，必須檢查和調整零位，正確掌握測量方法。

不能在工件溫度高時測量，如測量應掌握工件的收縮情況，或澆注切削液，降低工件溫度。

注意及時關閉機動進給或提前關閉機動進給用手動到長度尺寸。

根據槽寬刃磨車槽刀主切削刃寬度。

產生錐度

產生的原因

1、用一頂一夾或兩頂尖裝卡工件時，由於後頂尖軸線不在主軸線上

2、用小滑板車外圓時產生錐度是由於小滑板的位置不正確

3、用卡盤裝卡工件縱向進給車削時產生錐度是由於車床床身導軌跟主軸軸線不平行

4、工件裝卡時伸出較長，車削時因切削力影響使前端讓開，產生錐度

5、車刀中途逐漸磨損

預防方法

車削時必須找正錐度、必須事先檢查小滑板的刻線是否與中滑板刻線的「0」線對準。

調整車床主軸與床身導軌的平行度。

儘量減少工件的伸出長度，或另一端用頂尖支頂，增加裝卡剛性。

選用合適的刀具材料，或適當降低切削速度。

圓度超差

產生的原因

1、車床主軸間隙太大

2、毛坯餘量不均勻，切削過程中背吃刀量發生變化

3、工件用兩頂尖裝卡時，中心孔接觸不良，或後頂尖頂的不緊，或產生徑向圓跳動

預防方法

車削前檢查主軸間隙，並調整合適，如因主軸軸承磨損太多，則需更換軸承。

要分粗精車。工件用兩頂尖裝卡必須鬆緊適當，若迴轉頂尖產生徑向跳動，需及時修理或更換。

表面粗糙度達不到要求

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1、出現波紋

工件表面有時出現波紋,主要是由于振動引起的,在車削中出現振動有以下幾種原因:

A:電動機轉動時產生振動。

解決方法

發現電動機轉動時有振動應及時堅固電動機的螺栓螺母,同時檢查機床底腳螺栓是否擰緊。有條件時,更換帶有橡膠墊圈的調整墊塊。

B:車床主軸承鬆動或不圓,主軸上的齒輪嚙合不好,主軸後軸承鬆動或不圓。

解決方法:用直徑20毫米、1米長的鋼元撬抬卡盤,發現卡盤有明顯上抬間隙時,應打開床頭箱,調整前軸承的鬆緊度,消除主軸的徑向跳動。

同時檢查後軸承的鬆緊度,調整控制後軸承的並帽螺母。

手盤動卡盤,使主軸轉動鬆緊適度,消除主軸的軸向竄動,這樣即可解決在車削中發生的工件表面跳動和工件軸向竄支所產生的波紋。

如發現床頭箱內的齒輪發生嚴重磨損,嚙合不好,必須更換齒輪。使齒輪嚙合狀態良好,消除齒輪傳動時產生的衝擊,減輕產生振動給車削帶來的波紋。

C:工件空心或伸出太長。

解決方法:安裝工件要牢固,加工空心零件不能伸出過長,車刀要刃磨鋒利,這樣可避免工件表面出現波紋。

D:刀架鬆動。

解決方法:檢查刀架是否鎖緊,檢查清除刀架底接觸面的鐵屑,增強刀架的鎖緊力。

2、出現表面拉毛表面粗糙度低劣

車削外圓時出現表面拉毛表面粗糙度低劣現象,產生原因

A:車削時,切削用量配合使用不當(工件轉速√,吃刀深度t,進給量S)

B:車具刀刃在不合理的車削過程中產生切削力過大發熱,強度,硬度發生變化。

車刀產生損壞或不鋒利。

在不當的切削用量下車削零件尤其在精車時(通常為最後一刀)工件表面粗糙留有明顯刀痕,達不到表面粗糙度的要求。

C:表面出現拉毛現象。

主要原因,刀刃不鋒利。

排屑不暢,鐵屑排出成絲狀或帶狀,纏繞工件表面,造成工件表面被帶狀鐵屑嚴重拉毛影響零件的質量。

(2)主偏角和副偏角決定了刀尖角,故直接影響刀尖強度和散熱體積。

(3)影響三個切削分力的大小和比例關係。增大主偏角可以減小主切削力,同時,可使徑向力減小,軸向力增大。

(4)主偏角影響斷屑效果和排屑方向。增大主偏角能使切屑變窄面厚,容易折斷。

主偏角選擇原則:

(1)工藝系統剛性好時,減小主偏角可提高刀具耐用度;剛性不足(如車細長軸)時,應取較大的主偏角,甚至主偏角等於90°,以減小徑向力,減小振動。

(2)加工很硬的材料,如冷硬鑄鐵和淬火鋼時,為了減少單位切削刃上的負荷,改善刀頭散熱條件提高刀具耐用度,應取較小的主偏角。

(3)需要從中間切入的,以及仿形加工的車刀,應增大主偏角和副偏角;有時,由於工件形狀的限制,例如車階梯軸,則需用主偏角90°的偏刀。

(4)單件小批生產,希望一、二把刀具加工出工件上所有的表面,則選取通用較好的45°車刀或90°偏刀。

小結

總之,車削外圓時產生的故障形式多種多樣,既有設備原因也有工件材質問題,刀具問題,以及操作者等原因,在排除故障時要具體情況具體分析。

通過各種分析和診斷找出具體影響因素,採取有效的解決方法,最主要的歸納以下幾點

A:認真,負責,保養調整機床,使機床達到一定的完好狀態(精度)。

B:正確理解切削基本原理,合理掌握運用切削用量。

C:工件的裝夾牢固,採用輔助手段使工件切削時減少工件的幾何變形。

D:正確的使用各種牌號刀具,刃磨合理角度的刀具,使刀具在切削過程中,排屑流暢。

E:注意正確使用冷卻液和潤滑液,延長刀具使用壽命,提高生產率。

視頻

4.3.1表面粗糙度

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