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冷硬鑄鐵是一個科技名詞。

漢字(拼音:hàn zì，注音符號:ㄏㄢˋ ㄗˋ)，又稱中文、中國字、方塊字，是漢語的記錄符號，屬於表意文字的詞素音節文字。世界上最古老的文字之一，已有六千多年的歷史。在形體上逐漸由圖形變為筆畫，象形變為象徵，複雜變為簡單;在造字原則上從表形、表意到形聲。除極個別漢字外(如瓩、兛、兣、呎、嗧等)，都是一個漢字一個音節。 需要注意的是，日本、韓國、朝鮮、越南等國在歷史上都深受漢文化的影響，甚至其語文都存在借用漢語言文字的現象。

名詞解釋

冷硬鑄鐵亦稱為「激冷鑄鐵」。製作鑄型時，在鑄件表面要求耐磨的部 位做成冷卻速度較快的金屬型，其餘部位做成砂型。適當調整鑄鐵的化學成分(如降低含硅量) ， 就可使鑄件在耐磨表面得到白口鐵組織，在其餘部分得到灰口鐵和麻口鐵組織，使鑄件既具有較高的硬度和耐磨性，又具有較好的韌性。這種鑄鐵即稱為冷硬鑄鐵。常用作軋輥、火車輪、行車輪和粉碎機部件等。如有特殊要求，可加入鉻、鎳等合金元 素以改善性能。

介紹

採用激冷方法使某些部分的碳保持化合碳的形式而形成白口或麻口的特種鑄鐵。被激冷的工件表面要求高硬度、高耐磨性。它常採用金屬型鑄造，使其冷卻較快，得到一定深度的白口層。其餘部分用砂型鑄造，冷卻較慢(包括用金屬型鑄造的內層)，得到麻口層和灰口組織。它常用作耐磨零件如軋輥、車輪和破碎機零件等。冷卻速度、化學成分、工藝因素等對於白口層和麻口層的深度和硬度以及鑄鐵件質量和耐磨性有很大影響。

冷卻速度

冷卻速度對鑄鐵組織有直接的影響，同一成分的鐵水，當快速冷卻時可以得到白口組織;當緩慢冷卻時卻能得到灰口組織;；當冷卻速度介於二者之間時，則形成既有滲碳體又有游離石墨的麻口組織，冷硬鑄鐵就是根據這一基本原理製得的。如圖1表示冷卻速度對冷硬鑄鐵組織形成的影響。下圖1中v1表示獲得白口層所需的最小冷卻速度。v2表示保證中心灰口區的最大冷卻速度。通常採用金屬型來控制其冷卻速度，與金屬型接觸的鑄件表面形成白口組織。遠離接觸面的心部形成灰口，白口與灰口之間為過渡區，即為麻口組織。白口區的大小決定鑄件的耐磨性，白口區越大，耐磨性越高。而白口區深度與白口區加上麻口區的總深度之比，稱為相對深度。相對深度一般為0.25～0.45。相對深度的大小影響冷硬鑄鐵的強度。在同樣的白口深度條件下，相對深度越大，則麻口區越小，與其相應冷硬鑄鐵的強度也越高，故要求麻口區越小越好。

通常採用激冷鑄型來改變傳熱條件而影響鑄件的冷卻速度。鑄型傳熱越快，白口深度就越大。而鑄型的傳熱條件與鑄型厚度、鑄件接觸時間和塗料層厚度有關。在一定範圍內，鑄型壁厚越大，白口深度也越大;但超過一定範圍之後，增加型壁厚度，由於鑄型積蓄的熱量使鑄件產生「自行退火」，反而使白口深度減少。某廠經驗認為，軋輥金屬型壁厚S可按下列式子求得，S=(0.15R+100)mm。式中R為軋輥直徑(mm)。鑄件與鑄型接觸時間越長，則白口深度越大。如果鑄件與鑄型中間形成空隙，降低散熱速度，白口層就會減少。所以鑄件下部、水平部分要比垂直、上部水平部分的激冷效果好，白口層深度就大。光滑的鑄型激冷比粗糙鑄型的激冷效果好。鑄型上塗料和預熱也有一定的影響，塗料越厚，預熱溫度越高，則白口深度越小。一般塗料厚度為0.15～0.35mm，鑄型的預熱溫度為70～120℃。